Pada dunia industri, produk merupakan hasil utama dalam suatu proses produksi. Sistem produksi sendiri terdiri dari proses input bahan baku dan proses output barang jadi dan dilamnya melalui suatu proses pengolahan bahan baku. Agar suatu proses produksi dapat berjalan lancar dan kebutuhan pasar dapat terpenuhi, maka di butuhkan kegiatan kegiatan pemeliharaan mesin agar dapat menunjang suatu proses produksi yang sudah di tetapkan oleh suatu perusahaan. Perawatan atau maintenance merupakan kegiatan pemeliharaan fasilitas fasilitas pabrik untuk menggadakan suatu perbaikan atau penggantian komponen mesin agar dalam proses produksi dapat berjalan lancar dan baik [1]. Hal ini dapat di capai untuk menggurangi down time atau kendala sekecil mungkin,sehinnga mesin dapat berjalan secara optimal dan efisien. Namun sering kali terjadi kerusakan karna kelalain dalam proses perawatan sehinnga dapat menyebabkan kerugian dalam proses produksi dan kerugian di dalam biaya perwatannya. Namun apabila sistem perawatan mesin dapat berjalan secara optimal dan secara teratur maka dapat mengguranggi biaya kerusakan dan proses produksi berjalan sesuai target yang di tentukan [2].

Pada PT. XYZ sering mengalami kendala kerusakaan saat proses produksi berlangsung, tingginya tingkat kerusakan hal tersebut sering melakukan kegiatan corrective. Walaupun tindakan preventive sudah di lakukan namun di rasa kurang berjalan dengan baik. Tingginya kegiatan corrective di sebabkan karena dalam penggantian komponen di lakukan setelah komponen tersebut mengalami kerusakan dan hal tersebut menyebabkan downtime tinggi. Rata rata kerusakan pada komponen vh- drum memilik frekuensi kerusakan sebanyak 23 kali dan downtime sebanyak 3052 menit dalam setahun. Apabila kerusakan sering terjadi maka proses produksi akan terganggu dan biaya perawatan akan tinggi.

Vh – drum

Vh – drum atau nama lain dari 90 turn drum merupakan komponen terpenting dari mesin yang di gunakan untuk menempelkan absorbent dengan material belt nw yang sebelumnya absorbent tersebut menempel pada pad vh dan di potong potong oleh vh cutter kemudian di putar arah oleh vh drum untuk di tempelkan dengan material belt nw. Vh – drum sendiri berdiameter ±1,5 meter dan servo motor sebagai pengeraknya, bagian bagiannya sendiri terdapat berbagai macam part seperti pad vh, cuter vh, arm pad, cam folower dan lain lain [3].

Sistem Pemeliharaan

Pemeliharaan atau perawatan dalam suatu industri merupakan salah satu faktor penting dalam mendukung proses produksi. Oleh karena itu proses produksi harus di dukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan penunjang proses produksi ini harus mendapatkan perawatan yang tertur dan terencana [4]. Sedangkan tujuan dilakukan pemeliharaan menurut [5] antara lain adalah :

Dampak Kerusakan Pada Mesin Industri Manufaktur

Adapun dampak dampak yang terjadi akibat adanya kerusakan pada mesin industri yaitu [6] :

Klasifikasi Perawatan

Proses perawatan yang di lakukan oleh perusahaan terbagi menjadi dua yaitu perawatan terencana dan perawatan tidak terencana. Perawatan terencana dapat di sebut sebagai jenis kegiatan yang di lakukan serta di organisasi dengan penjadwalan, perencanan, pengendalian, dan pencatatan [7].

Total Productive Maintenance ( TPM )

Total productive maintenance merupakan konsep baru tentang kegiatan pemeliharaan mesin yang berasal dari Amerikadan di populerkan di jepang oleh Dr. W. Edward Deming setelah perang dunia ke 2 dengan pendekatan dan pemanfaatan data untuk melakukan kontrol kualitas dalam suatu produksi.

Laju Kerusakan

Laju kerusakaan berubah ubah sesuai dengan pertambahan usia dari mesin tersebut. Dibawah ini merupakan laju kerusakan (bath up curve) yang terdiri dari tiga periode yaitu [8] :

Alat Pemecahan Masalah

Dalam penelitian ini alat pemecahan masalah yang di gunakan adalah diagram pareto . Diagram batang atau bisa juga di bilang diagram pareto adalah grafik batang yang menunjukan data dari frekuensinya yang terbesar hingga terkecil. Diagram pareto dbuat dan di gunakan sebagai pemecah masalah hingga mengidentifikasi suatu masalah atau penyebab.yang.merupakan.kunci.dalam penyelesaian masalah.dan perbandingan.terhadap keseluruhan. untuk banyak kejadian, di sebabkan oleh 20 % dari penyebabnya dan sekitar 80% daripada efeknya di sebut juga sebagai prinsip pareto [9].

Penentuan Ditribusi

Distribusi weibul

Distribusi weibul merupakan distribusi empiris yang paling banyak digunakan dan muncul pada hamper semua karakteristik kegagalan produk karena mencangkup ketiga frase kerusakan yang mungkin terjadi pada distribusi kerusakan. Parameter yang digunakan dalam distribusi weibull ini adalah θ yang disebut parameter skala (scale parameter) dan β yang disebut dengan parameter bentuk (shape parameter). Parameter β berguna untuk menentukan tingkat kerusakan dari pola data yang terbentuk dan parameter skala . (θ) . mempengaruhi nilai tengah dari pola . data. . fungsi . fungsi . distribusi . weibull . adalah [10] :

F (t) =

F(t) = 1-

R(t) =

MTTF.= . )

MTTR = θΓ ( 1- )

Nilai Γ ( 1- ) diperoleh dari Γ(x) tabel fungsi gama

Distribusi normal

Distribusi normal merupakan distribusi paling penting dalam bidang statistic gejala muncul di dalam industry dan penelitian yang dapat di gambarkan dengan baik oleh kurva distribusi normal. Kurva distribusi normal ine berbentuk lonceng atau genta dan persamaanya. Kali pertama di temukan pada tahun 1733 masehi oleh Abraham DeMoivre. y ang juga menemukan persamaanya waktu melakukan penelitian galat dalam pengukuran secara berulang – ulang menggunakan bahan yang sama. Persamaan matematika distribusi normal kontinu bergantung pada dua parameter, yaitu rataan dan simpangan baku . Persamaan distribusi normal ini adalah sebagai berikut [11] :

( x ) =

Persamaan ini di sebut juga fungsi kepadatan. Jika di cari turunan pertama dan turunan keduanya akan di dapat berturut – turut persamaan – persamaan berikut [12] :

( x ) =

( x ) =

Distribusi exponensial

Variabel random X dikatakan berdistribusi Eksponensial apabila fungsi probabilitasnya sebagai berikut :

( x ) =

Distribusi gamma

Variabel random X dikatakan berdistribusi Gamma jika dan hanya jika fungsi probabilitasnya sebagai berikut :

( x ) =

Distribusi lognormal

Suatu variabel acak X merupakan distribusi probabilitas lognormal bila ln X (logaritma natural X) adalah normal.Dalam kasus ini fungsi kepadatannya adalah:

𝑓 ( 𝑥 ) =

dimana deviasi standar adalah 𝜎dan rata-rata adalah 𝜇dan merupakan parameter-parameter distribusi ini.Karena hubungannya dengan distribusi normal(yaitu transformasi logaritmis), πmaka probabilitas yang berhubungan dengan variat lognormal dapat ditentukan dengan mentransformasikan peubah acaknya.

Mean time to failure atau MTTF adalah istilah dalam perhitungan reliability yang artinya waktuperalatan atau.komponen mulai operasi sampai dengan Failure dengan rumus sebagai berikut [13] :

Exponential

MTTF =

Weibull

MTTF = α𝝘 ( 1 + )

Normal

MTTF = μ

Lognormal

MTTF = exp ( μ + )

Gamma

MTTF = α x β

Mean Time To Repair atau MTTR adalah ukuran dasar maintainability memperbaiki item. Merupakan rata rata waktu yang di butuhkan untuk memperbaiki komponen yang gagal atau rusak. Di sajikan secara matematis, itu adalah total pemeliharaan korektif waktu yang di bagidenganjumlahtotal tindakanpemeliharaankorektifselamaperiodewaktutertentu. Hal ini biasanya tidak termasuk Lead time untuk part yang di butuhkan atau Logistic downtime.

MTTR =

PerhitunganMTTFdanMTTRdenganmenggunakanparameteruntumasingmasing komponen atau sisitem MTTF merupakanwaktu ratarata terjadinya kerusakandanMTTR waktu rata rata yang diperlukan untuk melakukan perbaikan atau reparasi.

Tindakan Penggantian Age Replacement dan Block Replacement

Berdasarkan waktu pelaksanaan terdapat dua jenis Tindakan penggantian pencegahan yaitu block replacement dan age replacement [14]. Block replacement memiliki rumus sebagai berikut :

C(tp)=

Dimana (Jardine, 1973):

Cp = Biaya penggantian pencegahan

Cf= Biaya penggantian kerusakan

H(tp)= Nomor ekspektasi terjadi kegagalan pada interval (0, tp)

Tp= Panjang siklus

Sedangkan age replacement adalah model penggantian pencegahan ini dilakukan tergantung pada umur pakai komponen. Penggantian pencegahan dilakukan dengan menetapkan Kembali interval pencegahan berikutnya sesuai dengan interval waktu yang ditentukan jika terjadi kerusakan yang menuntut penggantian. age replacement memiliki rumus sebagai berikut:

C(tp) =

Dimana (Jardine, 1973):

C(tp)= Total ongkos persatuan waktu jika penggantian dilakukan interval (tp)

R(tp)= Nilai reliability pada saat (tp)

Cp= Biaya penggantian pencegahan

Cf= Biaya penggantian kerusakan

M(tp)= Nilai rata-rata waktu terjadinya kerusakan

Tf= waktu penggantian kerusakan

Tp= Waktu penggantian pencegahan

tp= Interval waktu penggantian pencegahan

1. Metode Pengumpulan Data

Dalam pengumpulan data pada penelitian ini di lakukan untuk mendapatkan informasi dan data dari obyek penelitian. Pengumpulan data di lakukan dengan cara observasi secara langsung dan dokumentasi data yang di punyai perusahaan, adapun data data yang di kumpulkan dari penelitian ini yaitu

2. Metode Pengolahan Data

Pada tahap ini setelah semua data terkumpul, kemudian langkah selanjutnya melakukan pengolahan data melalui pendekatan kuantitatif deskriptif yang lebih menekankan model matematis, di antaranya sebagai berikut: