Dalam suatu perusahaan, peramalan digunakan untuk memperkirakan kebutuhan dan permintaan konsumen terhadap produk pada masa yang akan datang. Peramalan juga dapat membantu perusahaan dalam menyusun perencanaan yang lebih efektif dan efisien, menentukan kebutuhan sumber daya, serta mendukung pengambilan keputusan yang tepat[1]. Pengendalian persediaan merupakan kegiatan pengelolaan bahan atau barang yang berperan penting dalam mendukung operasional perusahaan. Persediaan perlu dikendalikan secara optimal karena di satu sisi menimbulkan biaya penyimpanan, namun di sisi lain diperlukan untuk menjamin kelancaran pemenuhan permintaan konsumen.[2]. Ketersediaan bahan baku yang terjaga merupakan faktor penting dalam memenuhi permintaan konsumen dan mendukung kelancaran produksi. Pengelolaan persediaan yang tidak optimal dapat menyebabkan kelebihan atau kekurangan stok yang berdampak pada kerugian perusahaan.[3]. Pengendalian persediaan yang kurang tepat dapat mengakibatkan kelebihan maupun kekurangan stok yang berdampak pada peningkatan biaya dan penurunan pelayanan pelanggan. Oleh karena itu, diperlukan kebijakan pemesanan yang optimal untuk memenuhi kebutuhan permintaan secara efektif[4]. Kondisi ini menimbulkan fluktuasi yang besar pada persediaan material sehingga perusahaan mengalami kesulitan dalam menentukan kebijakan pemesanan yang optimal.

Penelitian ini dilakukan pada perusahaan PT XYZ yang bergerak di bidang produksi dan distribusi beton. Kondisi kedatangan material yang tidak stabil menyebabkan jumlah material yang diterima setiap periode sering mengalami perbedaan, dimana pada waktu tertentu material datang dalam jumlah besar, sedangkan pada periode berikutnya jumlah material yang datang relatif sedikit. Selain itu, perusahaan juga belum memiliki perhitungan yang tepat dalam menentukan jumlah pemesanan material pada setiap periode. Pemesanan masih dilakukan berdasarkan perkiraan dan kondisi kebutuhan saat itu sehingga belum mampu menentukan jumlah pemesanan yang optimal. Kondisi ini menimbulkan fluktuasi yang besar pada persediaan material sehingga perusahaan mengalami kesulitan dalam menentukan kebijakan pemesanan yang optimal.. Apabila terjadi kelebihan persediaan, maka biaya penyimpanan akan meningkat dan material berisiko mengalami penurunan kualitas. Sebaliknya, apabila terjadi kekurangan material, proses produksi dapat terhambat sehingga mempengaruhi kelancaran operasional perusahaan.

Penerapan metode Economic Order Quantity (EOQ) digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan yang optimal sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan [5]. Metode Reorder Point (ROP) digunakan untuk menentukan titik pemesanan kembali agar ketersediaan material tetap terjaga selama lead time[6]. Selain itu, Safety Stock diperlukan sebagai persediaan pengaman untuk mengantisipasi fluktuasi permintaan dan keterlambatan pasokan material[7]. Metode tersebut jugadigunakan untuk mengurangi risiko kekurangan material akibat peningkatan permintaan atau keterlambatan pengiriman sehingga proses produksi dapat berlangsung secara berkelanjutan[8]. Melalui penerapan metode Economic Order Quantity (EOQ), Reorder Point (ROP), dan Safety Stock diharapkan perusahaan mampu mengoptimalkan pengendalian persediaan material sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan serta kelancaran proses produksi dapat tetap terjaga.

Berbagai penelitian menunjukkan bahwa kombinasi metode EOQ, ROP, dan Safety Stock efektif dalam mengoptimalkan pengendalian persediaan, menekan total biaya persediaan, serta menjaga kelancaran proses produksi perusahaan [9].

Selain memberikan penghematan biaya, penggunaan EOQ, ROP, dan Safety Stock juga berkontribusi dalam mengurangi risiko terjadinya kelebihan maupun kekurangan persediaan. Penentuan jumlah pemesanan yang optimal memungkinkan perusahaan menghindari penumpukan material di gudang, sedangkan penetapan titik pemesanan kembali dan persediaan pengaman membantu menjaga ketersediaan material ketika terjadi fluktuasi permintaan atau keterlambatan pasokan dari pemasok[10]. Sementara itu, kajian mengenai penerapan metode tersebut pada industri beton masih relatif terbatas. Padahal, industri beton memiliki karakteristik yang berbeda dibandingkan industri lainnya karena sangat bergantung pada ketersediaan material utama untuk mendukung kelancaran proses produksi dan pemenuhan target proyek[11].

Berdasarkan uraian tersebut, penelitian ini dilakukan dengan menerapkan metode Economic Order Quantity (EOQ), Reorder Point (ROP), dan Safety Stock pada PT XYZ. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan jumlah pemesanan material yang optimal, menetapkan titik pemesanan kembali yang tepat, serta menghitung kebutuhan persediaan pengaman sehingga biaya persediaan dapat diminimalkan dan kelancaran proses produksi perusahaan dapat terjaga.

Penelitian ini merupakan penelitian deskriptif kuantitatif. Penelitian deskriptif kuantitatif digunakan untuk menggambarkan suatu kondisi berdasarkan data yang diperoleh dari objek penelitian dan dianalisis menggunakan pendekatan numerik sehingga dapat memberikan gambaran mengenai kondisi aktual yang terjadi pada perusahaan. Penelitian ini berfokus pada analisis pengendalian persediaan material pasir menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ), Reorder Point (ROP), dan Safety Stock untuk memperoleh kebijakan persediaan yang lebih optimal dalam mendukung kegiatan operasional perusahaan. Penelitian dilaksanakan di PT XYZ dengan objek penelitian berupa material pasir yang digunakan sebagai salah satu bahan baku utama dalam proses produksi beton. Material pasir dipilih karena memiliki tingkat penggunaan yang tinggi dalam kegiatan produksi sehingga ketersediaannya perlu dijaga agar proses produksi dapat berjalan secara berkelanjutan[12].

A. Economic Order Quantity

EOQ adalah metode yang digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan persediaan yang optimal sehingga total biaya persediaan menjadi minimum. Untuk memperoleh jumlah pemesanan yang ekonomis dan meminimalkan total biaya persediaan[13]. Metode EOQ dihitung menggunakan persamaan berikut:

Keterangan:

D = Permintaan/ Demand selama 6 bulan

S = Biaya pemesanan per pesanan

H= Biaya penyimpanan per unit selama periode 6 bulan

Nilai EOQ yang telah diperoleh kemudian digunakan sebagai dasar dalam menghitung frekuensi pemesanan. Perhitungan frekuensi pemesanan bertujuan untuk mengetahui berapa kali perusahaan harus melakukan pemesanan persediaan dalam satu periode agar kebutuhan bahan baku dapat terpenuhi secara optimal[14]. Adapun rumus frekuensi pemesanan adalah sebagai berikut:

Keterangan :

= Frekuensi Pemesanan

= Jumlah Permintaan (6 Bulan)

EOQ= Jumlah Pembelian Optimal Ekonomis

B. Safety Stock

Sebelum menentukan safety stock perusahaan juga perlu memperhatikan ketidakpastian permintaan yang dapat terjadi selama periode tertentu. Oleh karena itu, diperlukan perhitungan standar deviasi untuk mengukur tingkat penyimpangan atau variasi data permintaan dari nilai rata-ratanya[15]. Untuk mengetahui besarnya penyimpangan data permintaan terhadap nilai rata-rata, standar deviasi dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:

Keterangan :

= Standar deviasi

= Data ke i

= Rata-rata data

= Jumlah data pengamatan

Nilai standar deviasi yang telah diperoleh kemudian digunakan sebagai dasar dalam perhitungan safety stock. Safety stock diperlukan untuk mengantisipasi ketidakpastian permintaan maupun keterlambatan pengiriman sehingga risiko kehabisan persediaan dapat diminimalkan[13]. Untuk menentukan jumlah persediaan pengaman yang perlu disediakan, safety stock dapat dihitung menggunakan rumus sebagai berikut:

Keterangan :

= Standar deviasi permintaan

= Lead time

= Nilai service level

C. Reorder Point

Reorder Point merupakan tingkat persediaan pada saat perusahaan harus melakukan pemesanan kembali, sehingga persediaan yang tersisa cukup untuk memenuhi permintaan selama lead time serta safety stock yang telah ditentukan dengan rumus sebagai berikut[13]:

Keterangan :

= Rata-rata permintaan per periode

= Lead time

= Safety Stock

D. Total Inventory Cost

Setelah diketahui titik pemesanan kembali (Reorder Point), maka langkah terakhir dalam analisis pengendalian persediaan adalah menghitung total biaya persediaan. Total biaya persediaan digunakan untuk mengevaluasi efisiensi sistem persediaan yang diterapkan perusahaan. Total Inventory Cost merupakan keseluruhan biaya yang timbul akibat pengelolaan persediaan, yang terdiri dari biaya pemesanan (ordering cost), biaya penyimpanan (holding cost), serta biaya pembelian bahan baku (purchase cost) dalam periode tertentu. Memiliki perhitungan sistematis sebagai berikut[13]:

Keterangan:

= Permintaan

= Jumlah pemesanan

= Biaya pemesanan per order

= Biaya penyimpanan per unit

= Harga per unit

Data yang digunakan dalam penelitian ini terdiri atas data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui observasi langsung terhadap aktivitas pengelolaan persediaan material pasir, mulai dari proses penerimaan material, penyimpanan, hingga penggunaan material dalam kegiatan produksi perusahaan. Selain itu, dilakukan wawancara dengan pihak yang bertanggung jawab terhadap pengadaan dan pengendalian persediaan untuk memperoleh informasi mengenai sistem persediaan yang diterapkan perusahaan. Data sekunder diperoleh dari dokumen perusahaan berupa data penggunaan pasir, data pembelian material, data penerimaan material, data persediaan, lead time pengadaan, biaya pemesanan, dan biaya penyimpanan yang digunakan sebagai dasar dalam perhitungan pengendalian persediaan [16].

Data yang digunakan merupakan data aktual perusahaan selama periode November 2025 hingga April 2026. Data tersebut diperoleh secara langsung dari perusahaan sehingga dapat menggambarkan kondisi persediaan material pasir yang sebenarnya selama kegiatan operasional berlangsung. Teknik pengumpulan data dilakukan melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Observasi dilakukan untuk mengamati alur masuk dan keluar material pasir mulai dari material diterima dari pemasok hingga digunakan dalam proses produksi. Wawancara dilakukan untuk memperoleh informasi terkait kebijakan pengadaan dan pengendalian persediaan yang diterapkan perusahaan. Sementara itu, dokumentasi dilakukan dengan mengumpulkan data historis perusahaan yang berkaitan dengan aktivitas persediaan material sebagai bahan analisis penelitian.

Data yang telah diperoleh selanjutnya dianalisis menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ), Reorder Point (ROP), dan Safety Stock. Metode EOQ digunakan untuk menentukan jumlah pemesanan material yang ekonomis dengan biaya persediaan minimum. Metode Safety Stock digunakan untuk menentukan jumlah persediaan pengaman guna mengantisipasi ketidakpastian permintaan maupun keterlambatan pengiriman material. Adapun metode Reorder Point (ROP) digunakan untuk menentukan titik pemesanan kembali sehingga perusahaan dapat melakukan pemesanan pada waktu yang tepat dan mengurangi risiko terjadinya kekurangan persediaan selama proses produksi berlangsung[17].

A. Analisis Persediaan Material Pasir

Data persediaan material pasir yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh dari PT XYZ selama periode November 2025 hingga April 2026 sebagai berikut:

Tabel 1 Data permintaan Pasir pada November-April 2026

Berdasarkan hasil analisis pengendalian persediaan material pasir di PT XYZ yang dilakukan selama periode November 2025 hingga April 2026, dapat disimpulkan bahwa penerapan metode kuantitatif mampu mengoptimalkan kebijakan pengadaan persediaan pasir. Perhitungan metode Economic Order Quantity (EOQ) menghasilkan jumlah pemesanan optimal sebesar 2.827,05 ton untuk setiap kali pesan dengan frekuensi ideal sebanyak 4 kali dalam satu periode. Untuk mengantisipasi ketidakpastian pengiriman dan fluktuasi permintaan, perusahaan perlu menyediakan persediaan pengaman (safety stock) sebesar 2.030,54 ton. Berdasarkan volume safety stock tersebut, ditetapkan bahwa titik pemesanan kembali (reorder point) harus dilakukan saat volume material pasir di gudang berada pada tingkat 2.339,24 ton. Implementasi dari seluruh kebijakan persediaan yang terintegrasi ini terbukti mampu meminimalkan pengeluaran perusahaan dengan menghasilkan Total Inventory Cost (TIC) yang efisien, yaitu sebesar Rp41.675.539. Melalui penerapan formula ini, PT XYZ dapat menghindari risiko penumpukan maupun kekurangan material terutama pasir, sekaligus menjaga kelancaran aktivitas operasional dan pelayanan terhadap konsumen.

Ucapan Terima Kasih

Penulis menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada pihak manajemen dan seluruh staf PT XYZ yang telah menyediakan data historis persediaan material yang diperlukan dalam penyusunan artikel ini. Ucapan terima kasih juga ditujukan kepada dosen pembimbing dan rekan-rekan yang telah memberikan masukan, kritik, serta dukungan teknis selama pelaksanaan kegiatan penelitian hingga artikel ini dapat diselesaikan dengan baik.