Gambar 3.1 Cup Printing Machine
Mesin Cup Printing Machine dirancang untuk menyederhanakan proses pencetakan, memastikan setiap cangkir dicetak sempurna dengan desain yang cerah dan menarik. Dengan fokus pada efisiensi, mesin ini dapat menangani cangkir dalam jumlah besar dengan mudah, menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin memenuhi permintaan tinggi[7]. Tapi tidak memungkiri terjadi kendala yang bisa menyebabkan downtime mesin yang mengakibatkan kerugian perusahaan,maka dari itu dilakukan pemeliharan secara intensif, pemeliharaan yang dilakukan di PT Hokkan Deltapack Industri meliputi:
A. Pemeliharaan berkala
Pemeliharan berkala pada mesin cup printing di PT Hokkan Deltapack Industri mencakup beberapa jenis kegiatan yang dilakukan pada interval waktu tertentu untuk memastikan mesin tetap beroperasi dengan baik.Berikut pemeliharaan berkala yang dilakukan
Membersihkan sisa tinta, debu, dan material lain dari permukaan mesin untuk mencegah penumpukan yang dapat menyebabkan kerusakan.
Gambar 3.2 Colour Head
Colour head pada mesin cup printing adalah komponen penting yang bertanggung jawab untuk menerapkan tinta ke permukaan cup sesuai dengan warna yang diinginkan. Setiap colour head biasanya dilengkapi dengan nozel atau alat penyemprot yang mengeluarkan tinta dengan presisi tinggi. Pada mesin cup printing, terdapat 7 colour head, masing-masing mewakili warna tertentu yang diperlukan dalam proses pencetakan. Berikut adalah detailnya:
Colour Head 1 (CH1): Red
Colour Head 2 (CH2): White
Colour Head 3 (CH3): White
Colour Head 4 (CH4): Purple
Colour Head 5 (CH5): Dark Green
Colour Head 6 (CH6): Light Green
Colour Head 7 (CH7): Black
Setiap colour head bekerja secara terkoordinasi untuk mencetak desain yang kompleks dan berwarna-warni pada permukaan cup. Presisi dan sinkronisasi antar colour head sangat penting untuk memastikan hasil cetakan yang berkualitas tinggi dan akurat. Selain itu, perawatan dan pembersihan rutin pada setiap colour head diperlukan untuk menjaga kinerja optimal dan mencegah penyumbatan yang bisa mengganggu proses pencetakan..
Gambar 3.3 Pembersihan Power Supply
Pembersihan power supply pada mesin cup printing adalah bagian penting dari pemeliharaan rutin untuk memastikan keandalan dan keselamatan operasi mesin, Matikan Mesin: Pastikan mesin cup printing dalam kondisi mati dan cabut kabel daya dari sumber listrik untuk mencegah risiko kejutan listrik. Semprotkan udara bertekanan rendah ke bagian luar dan dalam power supply untuk menghilangkan debu dan partikel kotoran. Pastikan untuk tidak menggunakan tekanan yang terlalu tinggi yang bisa merusak komponen.
B. Pemeliharaan sesuai jadwal yang ditentukan ( e/preventif maintenance )
Tujuan utama dari pemeliharaan preventif adalah menjaga agar mesin dan peralatan tetap dalam kondisi optimal sehingga dapat berfungsi dengan baik dan menghindari downtime yang tidak terduga,
Gambar 3.4 Cek ampere motor induksi
Cek Ampere Motor Induksi dan Motor ServoPengecekan berkala pada Motor Induksi maupun Motor Servo juga dilakukan. Karena motor tersebut merupakan penggerak utama dalam jalannya mesin. Selain cek ampere juga dilakukan cek temperature, ataupun meggering motor.
Gambar 3.5 Cek Ampere Motor Mendekatio Over Current
Penggantian motor dilakukan ketika Ampere motor pada saat dicek mendekati 3,5 A, jika mendekati maks Current (A) sebesar 3,5 A maka motor segera diganti agar tidak terjadi over current. Hal ini dilakukan untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada motor dan komponen terkait akibat arus listrik yang melebihi batas aman. Over current dapat menyebabkan panas berlebih, merusak isolasi kawat, dan bahkan menyebabkan kebakaran. Oleh karena itu, dengan mengganti motor yang mendekati over current, operasional mesin dapat tetap berjalan dengan aman dan efisien, serta menghindari downtime yang tidak diinginkan.
Gambar 3.6 Pengecekan suhu motor yang over heat
Penggantian motor dilakukan ketika suhu motor mengalami overheat. Overheating pada motor dapat menyebabkan kerusakan serius pada komponen internal seperti isolasi kawat, sirkuit kontrol, dan sensor. Panas berlebih dapat mengurangi efisiensi motor dan mempercepat keausan, yang pada akhirnya dapat menyebabkan
Gambar 3.7 Rebearing motor
Mesin Cup Printing berjalan dengan mode high speed, hingga 600 rpm. Maka potensi kerusakan mekanis tinggi jika tidak dilakukan pengecekan berkala. Ada kondisi dimana bearing mandrel sering dalam kondisi macet ataupun rusak. Maka pada saat preventif dilakukan rebearing mandrel. Dalam sistem pelumasanatau greasing juga perlu diperhatikan agar life time dari sistem mekanis lebih lama dan lebih aman.
C. Pemeliharaan saat terjadi kerusakan
Pemeliharaan saat terjadi kerusakan adalah tindakan pemeliharaan yang dilakukan setelah suatu mesin atau peralatan mengalami kegagalan atau kerusakan. Pemeliharaan ini bertujuan untuk memperbaiki atau mengganti komponen yang rusak sehingga mesin atau peralatan dapat kembali beroperasi dengan normal. Berikut adalah pengertian lebih detail mengenai pemeliharaan saat terjadi kerusakan:
Gambar 3.8 Lanpu UV pecah
Troubel lampu UV yang pecah , diganti dengan lampu UV yang baru agar proses produksi berjalan kembali
,Lampu UV pada mesin cup printing berguna untuk mempercepat proses pengeringan tinta. Sinar ultraviolet (UV) dari lampu ini menyebabkan tinta mengering dan mengeras lebih cepat setelah diaplikasikan pada permukaan cup, sehingga hasil cetakan menjadi lebih tahan lama dan berkualitas tinggi. Ini sangat penting untuk memastikan bahwa tinta tidak luntur atau tergeser selama proses produksi dan penanganan selanjutnya.
Gambar 3.9 V-Belt putus
V-belt adalah komponen penting yang mentransmisikan tenaga dari motor ke berbagai bagian mesin. Ketika V-belt putus, tenaga tidak dapat ditransmisikan dengan efektif, sehingga mesin tidak dapat beroperasi. V-belt memiliki umur pakai tertentu dan akan aus seiring waktu. Keausan yang berlebihan dapat menyebabkan V-belt putus, ganti V-belt yang putus dengan yang baru. Pastikan V-belt yang digunakan sesuai dengan spesifikasi yang direkomendasikan oleh pabrik mesin.