Supplier Performance Prioritization Using Analytical Hierarchy Process FrameworkPenentuan Prioritas Kinerja Pemasok Menggunakan Kerangka Kerja Proses Hierarki AnalitisRachmawanYogahanawahyuni@umsida.ac.idWahyuniHana Caturhanacatur@umsida.ac.idProgram Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah SidoarjoIndonesiaProgram Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah SidoarjoIndonesia0103202625022026Pendahuluan
A. Latar Belakang
Setiap perusahaan membutuhkan tim untuk membantu dan memenuhi kebutuhan perusahaan yang tidak dapat dipenuhi sendiri. Produk atau jasa yang ditawarkan oleh supplier sangat mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan oleh perusahaan. Supplier merupakan salah satu bagian terpenting dalam suatu perusahaan. Untuk mendapatkan kualitas bahan baku kain yang baik, dibutuhkan supplier yang mampu memenuhi kriteria-kriteria yang diminta oleh perusahaan, sehingga proses produksi dapat berjalan dengan baik dan tepat waktu. PT. XYZ adalah perusahaan garmentyang bergerak dalam bidang industri busana bertemakan muslim yang berlokasi di sidoarjo. Perusahaan ini bergerak dalam pembuatan baju dress, koko dan hijab.Mayoritas pelanggan PT. XYZ berasal dari dalam negeri seperti Jawa Timur, Jawa Tengah dan Jawa Barat. PT. XYZ menggunakan berbagai macam jenis motif kain. Untuk bahan baku kain dengan kualitas yang baik perusahaan ini menggunakan tiga jenis kain diantaranya adalah kain motif, kain ceruty dan kain shakila. Bahan baku kain dipesan melalui tiga supplier yang berbeda yaitu, CV. Multi Tekstil, UD. Tekstil Bandung dan CV. Central Motif.
Perusahaan menghadapi situasi dimana kuantitas dan kualitas bahan baku mengalami penurunan sebesar 15% di bulan Oktober- Desember dan seringkali terlambat untuk supply kebutuhan produksi. Untuk mengatasi permasalahan tersebut pemilihan supplierprioritasharus didasarkan oleh penilaian kriteria . Untuk mencapai hal ini perlu dilakukannya model pendekatan agar didapatkan supplier yang sesuai permintaan perusahaan. Kualitas kain yang dikirimkan oleh supplier sangat berpengaruh terhadap hasil finish good proses produksi dan ketepatan waktu . Di sisi lain, perusahaan dihadapkan pada kebutuhan untuk menentukan supplier prioritas guna memenuhi kebutuhan pesanan yang datang, agar sesuai dengan batas waktu yang telah dibuat. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, diperlukan suatu penilaian sebagai dasar dalam melakukan pemilihan supplier. Penelitian ini bertujuan untuk Tujuan dari penelitian ini untuk menentukan supplier prioritas dan memberikan rekomendasi dalam pemilihan supplier kain di PT. XYZ. Untuk mendapatkan hasil tersebut digunakan pendekatan VPI dan metode AHP . VPI ialah suatu pendekatan dengan menggunakan evaluasi berdasarkan kriteria QCDFR (Quality, Cost, Delivery, Flexibility, Responsiveness) dan subkriteria yang disesuaikan dengan kondisi perusahaan. Survey dan pengumpulan data diperoleh melalui opservasi maupun pengamatan secara langsung dilapangan dengan metode penyebaran kuesioner dan wawancara terhadap kepala divisi yang expert. Terdapat 3 responden yang kita ambil untuk sample data yaitu 1 Staff Gudang, 1 Staff Purchasing dan 1 Staff Planning di PT. XYZ. 3 responden tersebut ialah kepala divisi yang berkaitan langsung dan bertanggung jawab terhadap kebutuhan supply bahan baku produksi. Perusahaan diwajibkan untuk memberikan pelayanan dan kualitas terbaik kepada pelanggannya .
Pada penelitian sebelumnya Vendor Performance Indicator (VPI) digunakan untuk menciptakan hubungan kerja antara perusahaan dan supplier mengenai kebutuhan kain, dalam hal yang berkaitan dengan bahan baku yang digunakan dalam proses produksi dengan menggunakan sistem make to order (order sesuai pesanan) . Dan Juga pada penelitian terdahulu VPI dan Metode AHP digunakan untuk menghitung produktifitas kinerja kariawan PT. XYZ. AHP yang dikembangkan oleh Thomas L. Saaty dapat digunakan untuk mengatasi permasalahan yang kompleks dengan aspek atau kriteria (multi-kriteria). Hierarki didefinisikan sebagai representasi suatu permasalahan kompleks dalam struktur multi-level factor, kriteria, sub-kriteria. Pada Penyelesaian permasalahan tersebut dapat dilakukan menggunakan pendekatan Vendor Performance Indicator (VPI) dan metode Analytical Hierarchy Process (AHP). Dengan mengunakan AHP, perusahaan dapat menentukan supplier yang paling sesuai dengan tujuan perusahaan berdasarkan kriteria-kriteria tertentu . AHP digunakan untuk mengutamakan masing-masing kriteria atau alternatif, perangkingan melalui berbagai tahapan perhitungan. Kelebihan dari Analytical Hierarchy Process (AHP) adalah memiliki kemampuan untuk memecahkan masalah yang kompleks menjadi kelompok kecil dan kemudian menyusunnya dalam bentuk hirarki untuk membuat masalah lebih sistematis dan terstruktur . Metode AHP telah dinilai mampu untuk digunakan menyelesaikan permasalahan dengan karakteristik sejenis diberbagai bidang
Metode
Pada penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif dimana dapat mengetahui supplier prioritas dengan bobot nilai terbaik. Tahapan study lapangan dilakukan di PT. XYZ pada bulan Oktober 2023 dan teknik pengumpulan data dilakukan pada bulan November – Desember 2023, data diperoleh melalui opservasi maupun pengamatan secara langsung dilapangan dengan metode wawancara terhadap kepala divisi yang expert. Penyebaran kuesioner terhadap 1 Staff Gudang, 1 Staff Purchasing dan 1 Staff Planning di PT. XYZ. Survei kuesioner mengenai pembobotan kriteria, subkriteria, dan opsi supplier prioritas. Kriteria yang telah ditetapkan sebelumnya berkerangka, Quality, Cost, Delivery, Flexibility, dan Responsiveness (QCDFR) dan subkriteria yang didapatkan dari hasil wawancara. Hasil Identifikasi sub-kriteria dengan pendekatan VPI akan sangat relevan dengan kondisi atau kendala yang dihadapi oleh perusahaan, yang mana hal tersebut disebabkan oleh pihak supplier bahan baku kain pada PT. XYZ.
Metode yang digunakan yaitu Vendor Performace Indicator (VPI) dan Analytical Hierarchy Process (AHP) Berikut langkah-langkah dalam proses evaluasi kinerja vendor:
1. Vendor Performance Indicator (VPI)
Metode Vendor Performance Indicator (VPI) merupakan sebuah pendekatan melalui pengukuran kemampuan kerja supplier untuk memenuhi kebutuhan perusahaan. Kebutuhan ini dapat melibatkan beberapa pihak pemasok bahan baku, untuk menjamin kestabilan produksi dari kekurangan bahan baku atau kebutuhan material lainnya. Dengan adanya metode VPI, supplier tidak hanya akan dinilai berdasarkan harga tetapi juga dari biaya pengadaan. Kerangka yang diambil pada metode ini adalah QCDFR
Quality kriteria ini mengukur kemampuan pemasok bahan baku atau supplier untuk memenuhi standar kualitas.
Cost kriteria ini berhubungan dengan penawaran harga yang ditawarkan oleh supplier.
Delivery kriteria yang berhubungan terkait kuantitas dan lama pengiriman yang dijanjikan oleh supplier.
Flexibility kriteria yang berkaitan dengan komitmen supplier tekait pemenuhan dalam perubahan baik dalam kuantitas maupun waktu pengiriman.
Responsiveness kriteria ini berhubungan dengan kemampuan supplier dalam merespon sebuah permasalahan dalam melakukan pemenuhan perubahan permintaan dan jadwal pengiriman.
2. Analytical Hierarchy Process (AHP)
Analytical Hierarchy Process (AHP)metode untuk memecahkan suatu situasi yang kompleks dan tidak terstruktur kedalam beberapa bagian dari komponen dalam susunan yang hirarki. Dengan memberi nilai yang subjektif tentang pentingnya variabel secara relatif dan menerapkan variabel mana yang memiliki prioritas paling tinggi guna mempengaruhi hasil pada situasi tersebut . Proses pengambilan keputusan pada dasarnya adalah memilih suatu alternatif yang terbaik .
Adapun tahapan dari model Analytical Hierarchy Process (AHP) adalah sebagai berikut:
Mendefinisikan suatu masalah dan menentukan solusinya.
Merancang struktur hirarki yang berawal dari tujuan umum, dilanjutkan dengan kriteria-kriteria dan alternatif- alternatif pilihan.
Membuat matrik perbandingan berpasangan yang menggambarkan kontribusi relatif atau pengaruh setiap elemen terhadap tujuan atau kriteria yang setingkat di atasnya.
Menormalkan data dengan membagi nilai dari setiap elemen didalam matrik yang berpasangan dengan nilai total dari setiap kolom.
Menghitung nilai eigen vector dan menguji konsistensinya.
Menguji konsistensi hirarki.
Mendefinisikan perbandingan berpasangan untuk memperoleh nilai.
Tabel dibawah ini adalah skor nilai Severity, Occurrence, Detectability agar mendapatkan nilai RPN .
<bold id="_bold-13">Tabel 1.</bold> Bobot Penilaian Metode AHP
Sumber:
Penentuan Bobot/Prioritas Kepentingan
Setelah dibuat matriks perbandiingan berpasangan kemudian dilakukan pembobotan atau synthesis of priority dengan tahapan sebagai berikut:
2. Uji Konsistensi
Tahap selanjutnya yaitu uji konsistensi.
Setelah diperoleh nilai dari 𝜆 max dilakukan pengujian konsistensi dengan langkah-langkah sebagai berikut:
Setelah dilakukannya perhitungan sebelumnya yaitu penentuan bobot dan uji consistency maka langkah berikutnya adalah menentukan prioritas alternatif dengan cara menjumlahkan nilai agregat pada global priority, sehingga dapat diketahui supplier terbaik.
Pada penelitian ini terdapat beberapa alur yang digunakan sebagai acuan proses berjalannya penelitian dapat dilihat pada gambar 1.
Dalam proses produksi PT. XYZ mengkomposisikan berbagai bahan baku kain. Berikut merupakan daftar nama supplier bahan baku kain yang akan dilakukan pembobotan tertera pada tabel 2 yaitu, CV. Multi Tekstil, UD. Tekstil Bandung dan CV. Central Motif.
<bold id="_bold-18">Tabel 2.</bold> Daftar nama <italic id="_italic-87">supplier</italic>
B. Identitas dalam pemilihan supplier
Identifikasi kriteria dan sub kriteria dilakukan berdasarkan pendekatan Vendor Performance Indicator (VPI) kemudian pengolahan data dilakukan menggunakan perhitungan Analytical Hierarchy Process (AHP) dengan tahapan seperti berikut.
1. Identifikasi Kriteria
Kriteria diidentifikasi berdasarkan Vendor Performance Indicator (VPI) berkerangka QCDFR, yaitu kriteria yang digunakan pada penelitian ini (Quality, Cost, Delivery,Flexibility, Responsiveness ).
Subkriteria yang ditentukan harus relevan dan sesuai dengan kondisi perusahaan dimana subkriteria yang ditentukan merupakan hambatan yang dirasakan oleh perusahaan karena disebabkan oleh supplier di PT. XYZ. Proses penentuan kriteria ini berguna sebagai pertimbangan dalam melakukan pemilihan supplier. Identifikasi kriteria dan subkriteria dilakukan dengan melakukan wawancara dengan Staff Gudang, Staff Purchasing dan Staff Planning di PT. XYZ. Karena wawancara ini berkaitan dengan divisi yang expert dalam proses pembelian bahan baku kain dari pemasok sehingga ketiga responden tersebut sangat mengetahui spesifikasi dari kain yang akan digunakan dalam proses rantai pasok produksi baju dress, koko dan hijab. Berikut merupakan kriteria dan subkriteria yang telah ditentukan melalui hasil wawancara dengan Staff Gudang, Staff Purchasing dan Staff Planning di PT. XYZ. Dalam proses pemilihan supplier ini, hal-hal yang akan digunakan untuk memilih supplier terbaik dalam proses pembobotan dapat dilihat pada tabel 3.
<bold id="_bold-23">Tabel 3.</bold> Kriteria dan Subkriteria Dalam Pemilihan <italic id="_italic-109">Supplier</italic>
2/ Penyusunan Struktur Hirarki
Pada tahap ini yaitu membuat struktur hirarki yang akan membuat permasalahan menjadi lebih terstruktur dan sistematis dapat dilihat pada gambar 2. Pada struktur hierarki level pertama yaitu supplier terbaik. Level kedua yaitukriteria berdasarkan Vendor Performance Indicator (VPI) yang berkerangka QCDFR. Level ketiga yaitu subkriteria kemudian level keempat yaitu alternatif supplier yang kemudian akan dilakukan pemilihan supplier.
<bold id="bold-09854b54b42f354d6d078c04f5d42c52">Gambar 2.</bold> Struktur Hirarki
3. Matriks Perbandingan Berpasangan
Untuk membuat matriks perbandingan berpasangan yaitu dengan mengisikan angka skala 1 hingga 9. Skala angka yang digunakan disini berdasarkan skala perbandingan yang dikemukan oleh saaty, matriks perbandingan berpasangan ini diisi berdasarkan hasil pengisian kuesioner oleh responden sebanyak tiga orang yaitu Staff Gudang, Staff Purchasing dan Staff Planning di PT. XYZ. Karena hanya diperlukan satu jawaban pada perhitungan matriks perbandingan berpasangan. Maka, agar dapat menghasilkan pendekatan rata-rata terbaik dari penilaian responden dalam kuisioner dilakukan perhitungan dengan rata-rata Geometric Mean menggunakan Microsoft Excel.
Dari Tabel 4 dapat diketahui bahwa perbandingan kriteria Quality dengan Cost bernilai 3,684, Quality dengan Delivery bernilai 2,154, Quality dengan Flexibility bernilai 6,073, Quality dengan Responsiveness bernilai 5,192, yang menunjukan bahwa kriteria Quality lebih penting dibandingkan dengan kriteria lainnya, kemudian kriteria Cost dengan kriteria Delivery bernilai 0,406 yang menunjukkan kriteria Delivery lebih penting dibandingkan dengan kriteria Cost, kemudian Flexibility dengan kriteria Responsiveness bernilai 0,288 yang menunjukan bahwa kriteria responsiveness lebih penting dibandingkan dengan kriteria Flexibility.
Rara-rata geometrik dapat dirumuskan sebagai berikut:
Quality-cost
4. Penentuan bobot/prioritas kepentingan
Berikut merupakan tahap-tahap untuk menemukan bobot atau prioritas kepentingan dari kriteria.
Dari Tabel 5 diketahui bahwa prioritas kepentingan dalam menentukan supplier bahan baku kain untuk produksi baju dress, koko dan hijab di PT. XYZ diketahui prioritas utama yaitu kriteria Quality dengan bobot 0,433, prioritas kedua yaitu kriteria Delivery dengan bobot 0,273, prioritas ketiga yaitu Cost dengan bobot 0,154, prioritas keempat yaitu Responsiveness dengan bobot 0,086, dan prioritas kelima yaitu Flexibility dengan bobot 0,053. Dari hasil perhitungan bobot antar kriteria yang telah dilakukan menunjukan bahwa kriteria Quality menjadi prioritas utama dibandingkan dengan kriteria lainnya karena PT. XYZ sangat memperhatikan kualitas bahan baku kain karena berpengaruh terhadap produk baju dress, koko dan hijab yang dihasilkan perusahaan. Untuk penentuan bobot subkriteria atau global priority dengan melakukan pengalian antara bobot subkriteria dengan bobot kriteria dari tiap-tiap subkriteria, untuk penentuan bobot alternatif dengan pengalian bobot, bobot alternatif dan bobot subkriteria. Tabel 6 merangkum hasil dari hasil perhitungan dari eigen vector atau bobot.
5. Rekapitulasi Perhitungan Global Priority
Setelah memperolah bobot kriteria, sub kriteria, dan alternatif berikut merupakan rekapitulasi hasil perhitungan global priority tertera pada tabel 6.
<bold id="_bold-31">Tabel 6.</bold> Rekapitulasi Hasil Perhitungan <italic id="_italic-161">Global Priority</italic>
Dari Tabel 6 dapat diketahui bahwa pemilihan supplier terbaik dipengaruhi kriteria Quality, Delivery, Cost, Responsiveness, dan Flexibility. Sebagai prioritas pertama dalam pemilihan supplier kriteria Quality memiliki bobot 0,433, prioritas selanjutnya yaitu Delivery yang memiliki bobot 0,273, kemudian prioritas ketiga adalah Cost memiliki nilai bobot 0,154, prioritas keempat yaitu Responsiveness dengan bobot 0,086, dan prioritas kelima adalah Flexibility dengan bobot 0,053. Dengan tingginya nilai bobot Quality menunjukan bahwa PT. XYZ memprioritaskan kualitas untuk mendapatkan hasil terbaik dan melakukan pembelian kain sebagai bahan dasar proses produksi karena sangat berpengaruh terhadap kualitas baju yang dihasilkan oleh perusahaan.
6. Bobot Supplier Terbaik
Dapat diketahui bobot terbaik alternatif jika dilihat dari masing-masing kriteria tertera pada tabel 7.
<bold id="_bold-32">Tabel 7.</bold> Bobot <italic id="_italic-186">Supplier</italic> Terbaik Berdasarkan Kriteria
Tabel 8 menunjukan hasil perhitungan bobot supplieralternatif secara keseluruhan menggunakan Microsoft Excel.
Kriteria Quality, supplier CV. Multi Tekstil berdasarkan tabel diatas lebih baik dari ketiga supplier lainnya yang nilai bobotnya ialah 0,252, sementara supplier CV. Central Motif dengan nilah bobot 0,130 dan terendah UD. Tekstil Bandung nilai bobot 0,052. Lalu kriteria Cost, supplier CV. Multi Tekstil unggul diantara ketiga supplier lainnya dengan nilai bobot 0,084, sementara UD. Tekstil Bandung nilai bobot 0,044, dan terendah CV. Central Motif nilai bobot 0,027. Lalu kriteria Delivery CV. Multi Tekstil mendapat nilai bobot paling tinggi 0,163, dilanjut CV. Central Motif nilai bobot 0,065 dan nilai bobot terendah ialah UD. Tekstil Bandung nilai bobot 0,045. Sementara kriteria Flexibility CV. Multi Tekstil paling unggul dari ketiga supplier lainnya dengan nilai bobot 0,030, lalu CV. Central Motif nilai bobot 0,014 dan nilai terendah UD. Tekstil Bandung nilai bobot 0,009, kriteria ResponsivenessUD. Tekstil Bandung bernilai paling unggul dibandingkan kegita supplier lainnya dengan nilai bobot sebesar 0,040, lalu CV. Central Motif dengan nilai bobot 0,028 dan terendah CV. Multi Tekstil nilai bobot 0,019. Hal ini menjadikan CV. Multi Tekstil sebagai supplier terbaik sebagai pemasok bahan baku kain untuk produksi baju dress, koko dan hijab dengan kualitas terbaik total nilai bobot 0,547. Kemudian supplier CV. Central Motif menduduki peringkat kedua dengan total nilai bobot 0,263, dan UD. Tekstil Bandung sebagai peringkat ketiga dengan total nilai bobot 0,189.
7. Rekapitulasi Hasil Uji konsistensi
Tahap selanjutnya yaitu uji konsistensi. Untuk menguji konsistensi hal yang pertama dilakukan yaitu mencari nilai 𝜆 max dengan tahapan proses berikut:
Melakukan pengalian matriks perbandingan berpasangan yang belum dinormalisasikan dengan nilai eigen vector.
Membuat pembagian dari hasil perkalian matriks perbandingan berpasangan dengan eigen vector.
Menentukan nilai dari 𝜆 max berdasarkan hasil perkalian proses sebelumnya yang kemudian ditambahkan dan dibagi dengan n yang merupakan jumlah keseluruhan elemen yang digunakan.
Setelah didapatkan 𝜆 max dapat dilakukan uji konsistensi dengan langkah menghitung nilai Consistency Index (CI) dengan persamaan (5), kemudian menghitung Consitensy ratio (CR) dengan persamaan (6).
Data dari responden dapat dikatakan konsisten jika nilai CR ≤ 0,1 atau 10%. Untuk nilai random index dapat dilihat pada Tabel 9. Pada tabel 10 merupakan data perhitungan tahapan consistency secara keseluruhan.
Dari hasil uji konsistensi untuk kriteria, subkriteria, dan alternatif dengan menggunakan perhitungan Microsoft Excel dan diperoleh nilai Consistency Ratio (CI) < 0,1. Karena nilai CR 0,1 maka data hasil kuesioner sudah konsisten. Jika tidak konsisten, maka pengisian nilai-nilai pada matriks perbandingan berpasangan harus diulang.
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian pemilihan supplier prioritas pada pengadaan bahan baku kain untuk kebutuhan supply produksi di PT. XYZ dengan menggunakan pendekatan Vendor Performance Indicator (VPI) dan Analytical Hierarchy Process (AHP). Diperoleh hasil bahwa supplier prioritas dalam pengadaan bahan baku kain adalah supplier CV. Multi Tekstil dengan bobot 0,547. Bobot tertinggi diperoleh pada subkriteria (Kecerahan Warna Kain) dengan nilai bobot 0,367. Selanjutnya adalah CV. Central Motif yang memiliki bobot 0,263, dan yang terakhir adalah UD. Tekstil Bandung yang memiliki bobot terendah yakni 0,189. Maka rekomendasi untuk perusahaan CV. Multi Tekstil menjadi supplier prioritas bahan baku kain di PT. XYZ. Saat ini kriteria yang digunakan oleh perusahaan dalam menyediakan bahan baku yaitu kriteria ketersediaan barang, sedangkan dalam penelitian ini mempertimbangkan kriteria Quality, Cost, Delivery, Flexibility, dan Resposiveness.
Ucapan TerimaKasih
Ucapan terima kasih disampaikan kepada Universitas Muhammadiyah Sidoarjo dan perusahaan PT. XYZ yang memberikan dukungan penuh selama proses penyusunan artikel ini hingga selesai.