Compressive Strength and Workability Characteristics of Concrete Mixtures Kekuatan Tekanan dan Karakteristik Keluwesan Campuran Beton Rosadi Rifky mulyadi@umsida.ac.id Mulyadi mulyadi@umsida.ac.id Program Studi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia Program Studi Teknik Mesin, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia 28 02 2026 20022026 Pendahuluan

Di era globalsisasi dimana perkembangan di bidang teknologi rekayasa struktur berkembang sangat pesat di Indonesia. Pekerjaan konstruksi masih banyak yang menggunakan beton untuk pembuatan bangunan tinggi, jalan, bendungan, dll. Beton merupakan bahan yang tidak terlalu mahal jika dibandingkan dengan bahan lain dan memiliki daya kuat tekan yang baik. Oleh sebab itu beton banyak dipakai atau dipergunakan untuk pemilihan jenis struktur terutama struktur bangunan, jembatan, dan jalan. Menurut penelitian sebelumnya terdapat beberapa jenis beton yang dipakai dalam konstruksi suatu bangunan yaitu beton normal, beton bertulang, beton pracetak, beton pratekan, dan beton ringan .

Kualitas beton tergantung pada bahan bahan penyusunya. Namun untuk membuat beton dengan kuat tekan tinggi sesuai keinginan maka kurang bagus kalau hanya mencampurkan semen portland atau jenis semen yang lain, agriegat kasar, agriegat halus, dan air. Pieningkatan kualitas campuran bieton akan mienghasilkan bieton diengan kuat tiekan tinggi atau maksimum.Piemakian bieton yang bierkinierja tinggi mierupakan matierial yang sudah banyak digunakan dalam pielaksanaan struktur bangunan brtingkat tinggi

Kinierja dalam siebuah bieton dapat dibuktikan diengan nilai kuat tiekan bieton. Kuat tiekan bieton mierupakan kiemampuan bieton untuk mienierima bieban piersatuan luas Bienda uji bieton hancur bila dibiebani diengan gaya tiekan tiertientu yang dihasilkan olieh miesin tiekan. Nilai kuat tiekan bieton sieringkali mienjadi paramietier utama untuk miengienali mutu siebuah konstruksi, kariena kuat tiekan bieton miengidientifikasikan mutu dari siebuah struktur.

Kuat tiekan bieton miengalami kienaikan sieiring biertambahnya hari sampai umur 28. Kuat tiekan bieton dipiengaruhi olieh siejumlah faktor. Menurut penelitian sebelumnya beberapa faktor yang sangat mempengaruhi kekuatan beton, yaitu faktor air semen dan kepadatan, umur beton, jumlah semen, dan sifat agregat [2]. Penelitian ini bertujuan untuk menyelidiki pengaruh variasi jenis pengikat beton terhadap sifat mekanis beton, dengan fokus pada analisis kekuatan mekanis. Jenis pengikat beton memiliki peran kunci dalam membentuk ikatan antar partikiel agregat dan pasta semen, yang pada gilirannya memengaruhi kekuatan tekan.

Dalam konteks ini, variasi jenis pengikat beton mencakup penggunaan pengikat tradisional, pengikat polimier, dan bahan aditif khusus lainnya. Pengamatan terhadap sifat mekans beton pada kondisi tersiebut akan memberikan pemahaman lebih mendalam tentang sejauh mana jenis pengikat beton dapat memengaruhi kekuatan beton dan kinierja strukturalnya.

Sebelumnya, [3]. melakukan penelitian dengan menggunakan benda uji berbentuk kubus berukuran 150 x 150 x 150 mm dengan variasi Faktor Air Semen (FAS) 0,4 ; 0,5 ; dan 0,6 sedang proporsi jumlah semen bervariasi dari 350kg, 400kg, 450kg, dan 500kg. Benda uji kubus diuji dengan beban tekan pada saat berumur 28 hari. Hasil penelitian mienunjukkan bahwa Faktor Air Semen (FAS) optimum berada pada FAS 0,4 dan dengan jumlah semen 350kg, yaitu sebesar 37,05MPa. Kuat tekan tersebut memenuhi persyaratan beton mutu normal dengan nilai kuat tekan kurang dari 42MPa pada umur 28 hari.

Melalui penelitian ini, diharapkan dapat diidentifikasi jenis pengikat beton yang paling cocok untuk kondisi tertentu, sehingga dapat ditingkatkan kualitas dan kekuatan struktur beton. Pemahaman yang lebih baik tentang interaksi antara jenis piengikat beton dan sifat mekanis beton akan membawa kontribusi positif dalam upaya peningkatan keberlanjutan dan kehandalan struktur konstruksi. Pemilihan yang tepat dapat memperbaiki kualitas struktur bangunan, mengurangi risiko kerusakan struktural, dan meningkatkan masa pakai konstruksi.

Selain itu, implikasi penelitian ini dapat merangsang inovasi dalam desain struktural dengan mempertimbangkan variasi jenis pengikat beton. Kemungkinan adopsi pengikat beton yang ramah lingkungan atau menggunakan bahan daur ulang juga dapat mendukung prinsip-prinsip keberlanjutan dalam industri konstruksi. Dengan menyediakan pemahaman yang lebih baik tentang pengaruh jenis pengikat beton terhadap sifat mekanis, penelitian ini dapat menjadi dasar untuk perbaikan standar konstruksi, mengurangi dampak lingkungan, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan proses konstruksi. Dengan demikian, hasil penielitian ini memiliki potensi untuk membentuk perkembangan positif dalam industri konstruksi menuju struktur bangunan yang lebih tangguh, efisien, dan berkelanjutan. Dengan Dasar Uraian Di Atas, Menjadi Latar Belakang Untuk Mengadakan Penelitian Di Laboratorium Dan Menuliskan Ke Dalam Bentuk Tugas Akhir Dengan Judul : Pengaruh Variasi Jenis Pengikat Beton Terhadap Kekuatan Mekanis Beton: Analisis Sifat Mekanis Dalam Konteks Penggunaan Pengikat Berbeda.

Rumusan Masalah : 1. Bagaimana variasi jenis pengikat beton, termasuk pengikat tradisional dan polimer, memengaruhi kekuatan tekan beton dalam konteks pembuatan struktur konstruksi?, 2. Sejauh mana jenis pengikat beton berbeda, seperti yang digunakan dalam penelitian ini, dapat mempengaruhi kekuatan tekan beton, serta bagaimana interaksi antar parameter ini dapat memberikan dampak pada sifat mekanis keseluruhan beton?. Batasan Masalah : Pembahasan pada penulisan ini terbatas pada pengujian kuat tekan beton. Tujuan yang dicapai setelah melakukan penelitian adalah : 1. Dapat mengetahui perbandingan kuat tekan pada masing-masing semen, 2.Dapat mengetahui komposisi yang efektif dan dapat memenuhi target yang diinginkan, 3. Dapat mengetahui sifat-sifat fisik beton yang baik dan kurang baik, Manfaat dari penelitian ini adalah : 1.Peningkatan Kinerja Konstruksi, Penelitian ini diharapkan memberikan kontribusi positif terhadap kinerja struktur konstruksi dengain memperkenalkan pemahaman yaing lebih baik tentang variasi jenis pengikat beton. Dengan pemilihan yang tepat, struktur konstruksi dapat memiliki kekuatan dan daya tahan yang lebih baik, meningkatkan masa pakai dan keamanan. 2. Pemilihan Material yaing Optimal, Hasil penelitian ini dapat membantu pemangku kepentingan dailam memilih jenis pengikat beton yaing optimal sesuai dengan persyaratan spesifik proyek konstruksi. Pemilihan yang bijak daipat mengoptimailkan penggunaan maiterial dan mencapai kinerja struktural yang diinginkan.

 Metode

Rancangan Penelitian

Penelitian ini dilakukan dengan cara pengujian di laboratorium sesuai dengan data-data dari studi pustaka, Standar Indonesia. Saimpel yaing aikain dibuait aidailaih beton kerais dengain perbaindingain komposisi caimpurain yaing telaih ditentukain. Jumlaih bendai uji tekain maising-maising 6 buaih berbentuk silinder dengain ukurain diaimeter 15 cm dain tinggi 30 cm.

Pada pembuatan sampel dan pengujian, kami menggunaikan alat, bahan, dan tempat sebagai berikut :

A. Alat

Cetakan silinder ukuran d = 15 cm dan t = 30 cm

1 set alat uji slump

1 set alat uji waiktu ikat

Molen (Mesin pengaiduk beton)

Timbangan

Alat keping

Mesin tekan

B. Bahan

C. Kebutuhan Bahan

Dalam penelitiain ini, kami merencanakan membuat sejumlah benda uji beton berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

D. Lokasi Penelitian

Penelitian ini dilaikukan di Laiboratorium Pengujian Konstruksi Sidoairjo.

Semen

Semen berasal dari bahasa latin cementum. Dimana kata ini mula-mula dipakai oleh bangsa Roma yang berarti bahan atau ramuan pengikat. Dengan kata lain, semen dapat didefinisikan sebagai suatu bahan perekat yang berbentuk serbuk halus, bila ditambah air akan terjadi reaksi hidrasi sehingga dapat mengeras dan digunakan sebagai pengikat.

Semen merupakan salah satu bahan perekat yang jika dicampur dengan air mampu mengikat bahan-bahan padat seperti pasir dan batu menjadi suatu kesatuan kompak. Sifat pengikat semen ditentukan oleh susunan kimia yang dikandungnya [4]. Unsur utama yang terkandung dalam semen dapat digolongkan ke dalam empat bagian yaitu trikalsium silikat (C3S), dikalsium silikat (C2S), trikalsium aluminat (C3A), dan tietrakalsium aluminoifierit (C4AF). Selain itu, pada semen juga terdapat unsur-unsur lainnya dalam jumlah kecil, misalnya MgO, TO2, Mn2O3, K2O dan Na2O [5]. Soda atau potasium (Na2O dan K2O) merupakan komponen minor dari unsur-unsur penyusun semen yang harus diperhatikan, karena keduanya merupakan alkalis yang dapat bereaksi dengan silika aktif dalam agregat, sehingga menimbulkan disintegrasi beton [4].

Massa jenis semen yang diisyaratkan oleh ASTM adalah 3,15 gr/cm3. Pada kenyataannya massa jenis semen diproduksi berkisar antara 3,03 gr/cm3 sampai 3,25 gr/cm3. Variasi ini akan berpengaruh proporsi campuran semen dalam campuran.

a. Semen Gresik

Semen Gresik adalah produk semen dengan mutu kuat tekan awal lebih tinggi serta lebih cepat kering pada penggunaan tipe bangunan apapun. Semen Gresik mudah digunakan dengan kualitas hasil lebih halus. Diproduksi menggunakan bahan baku terpilih sehingga mampu memperkuat konstruksi bangunan Anda. Semen Gresik sudah melalui proses uji coba Sistem Manajemen ISO 14001 dan telah terbukti sebagai produk ramah lingkungan. Kebutuhan spesifik bahan baku untuk membuat 1 ton terak dibutukan 1,7 ton bahan baku, diantaranya 1,45 ton mix material, 0,18 ton batu kapur (high grade), 0,06 ton copper slag, dan 0,02 ton pasir silica. Untuk membuat semen jenis OPC digunakan bahan baku batu kapur, tanah liat, copper slag, gypsum dan fly ash. Sedangkan untuk membuat semen PPC digunakan bahan tambahan berupa trass. Bahan bakar utama yang digunakan adalah batubara, Industrial Diesel Oil (IDO) dan sekam sebagai alternatif fuel.

Keunggulan Produk :

Kuat tekan awal lebih tinggi

Lebih cepat kering

Tahan retak

Lebih mudah digunakan

Hasil lebih halus

Menggunakan bahan baku terpilih

Produk ramah lingkungan

Produk Nasional

Kualitas Premium dan Merek Terkenal

Aplikasi Produk :

Konstruksi Umum : Pekerjaan Beton, Pasangan Bata, Plesteran, Acian, Selokan, & Pagar dinding

Bangunan khusus : Beton Pracetak, Bieton Pratekan, Panel beton, Bata beton/ paving bloick

b. Semen Tiga Roda

Semen Tiga Roda jenis PCC (Portland Composite Cement) ini biasanya digunakan untuk bangunan-bangunan pada umumnya, sama dengan penggunaan Semen Portland Tipe I dengan kuat tekan yang sama. Hanya saja PCC mempunyai panas hidrasi yang lebih rendah selama proses pendinginan dibandingkan dengan Semen Portland Tiga Roda Tipe I, sehingga pengierjaannya akan lebih mudah dan menghasilkan permukaan beton atau plesteran yang lebih rapat dan biasanya lebih halus.

Semen Tiga Roda jenis PCC digunakan dalam konstruksi beton umum yang mengutamakan durabilitas atau ketahanan terhadap berbagai kondisi lingkungan. Semen Tiga Roda jenis PCC diproduksi dengan bahan baku terbaik dengan mengedepankan aspek keberlanjutan mulai dari proses produksi sampai kepada performance produk.

Keunggulan Produk :

Menghasilkan permukaan & beton yang halus.

Kedap terhadap air dan sierangan sulfat.

Bangunan awet dan tahan lama.

c. Semen Merah Putih

Semen Merah Putih merupakan semen berkualitas premium yang memberikan hasil akhir bangunan yang lebih kuat dan tahan lama. Semen Merah Putih dikembangkan untuk memenuhi persyaratan standar mutu Indonesia [6]. Pemenuhan pada standar tersebut untuk menjamin kualitas Semen Merah Putih mampu memenuhi kebutuhan masyarakat Indonesia akan semen berkualitas premium [7]. Semen Merah Putih tersedia di berbagai kota besar di Indonesia dalam kemasan kantong 40 kg dan 50 kg.

Keunggulan Produk :

Lebih kuat : Semen Merah Putih menggunakan bahan baku pilihan yang didukung dengan peralatan produksi mutakhir serta tenaga kerja terampil sehingga menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi.

Tahan lama : Semen Merah Putih mengandung material pozzolanic yang memberikan ketahanan bangunan lebih lama, termasuk terhadap lingkungan yang mengandung garam dan sulfat.

Mudah diaplikasikan : Miemiliki karaktieristik butran yang unik sehingga mempiermudah proses pencampuran semen dan menghasilkan permukaan acan yang lebih halus dan tidak mudah retak.

2.1 Pembuatan Benda Uji

Mempersiapkan material yang akan digunakan dalam pembuatan benda uji terliebih dahulu. Pada perancangan beton tidak ditentukan mutu beton yang direncanakan, tetapi ditentukan oleh faktoir air semen. Sebelum melakukan pengecoran, jumlah takaran material yang sudah disiapkan dicek kembali.

Peralatan

Mesin pengaduk beton.

Timbangan berkapasitas 100 Kg, ketelitian 100 gram.

Wadah (ember) biesar.

Alat timbang bahan.

1 set alat uji slump.

1 set alat uji berat isi.

1 set alat uji waktu pengikatan.

Cetakan berbentuk silinder dengan t = 300 mm, d = 150 mm

Bahan

a. Agregat Halus

Kebutuhan pasir dicek terlebih dahulu dalam satu kali pengadukan, sehingga hasil rencana campuran tercapai

b. Agregat Kasar

Dilakukan pengecekan ulang untuk mengetahui takaran kebutuhan agregat kasar dalam satu kali pengadukan dan menyamakan kondisi agregat dengan hasil analisa agregat. Agar hasil rencana campuran tercapai.

c. Semen

Dilakukan pengecekan takaran berat semen dan kondisi fisik semen, sudah tierjadi pengerasan atau belum. Kalau sudah terjadi pengerasan sebagian pada semen, semen tidak bisa digunakan dan harus diganti dengan koindisi yang bagus.

d. Air

Persiapan air dilakukan pada saat melakukan pengecoran, jumlah air yang digunakan sesuai dengan jumlah air yang tielah direncanakan.

Berikut adalah kompoisisi dalam pembuatan benda uji :

Tabiel 2.1. Komposisi Pembuatan Benda Uji

Material Ukuran
Semen 14,78 kg
Pasir 26,31 kg
Agregat 43,16 kg
Air 7,32 kg
Additif 73,90 ml

3. Prosedur

Timbang semua bahan yang akan diaduk.

Siapkan mesin pengaduk beton dan peralatan yang akan digunakan, lalu nyalakan mesin pengaduk.

Saat mesin pengaduk berjalan, tambahkan agregat kasar dan pasir, setelah itu semen, lalu tambahkan air setengah dari keperluan pengadukan.

Aduk semua bahan hingga tercampur merata.

Setelah selesai prosies pengadukan, campuran tersiebut diuji workabilitinya dulu menggunakan slump.

Setelah selesai pengujian slump, dilanjutkan dengan pengujian berat isi dan waktu pengikatan.

Untuk pembuatan sampel, beton yang baru saja terbentuk dimasukkan ke dalam cetakan yang sudah dilumasi bagian dalamnya dengan bahan pelumas.

Sampel dimasukkan ke dalam cetakan dalam tiga lapis, setiap lapis dipadatkan 25 kali.

Kemudian permukaannya diratakan dengan mistar perata. Beri tanda pada setiap sampel, agar tidak tertukar.

Selanjutnya, benda uji disimpan di tempat teduh dan lembab.

2.1 Piemieriksaan Kualitas Bietoin Siegar

Piengujian Slump [8].

Piengujian ini dilakukan untuk miencari nilai slump pada bietoin siegar, mielihat pierbandingan antara nilai slump diengan kuat tiekan bietoin yang tiercapai.

Pieralatan

Kierucut tierpancung diengan ukuran diamietier bawah 20 cm diamietier atas 10 cm, tinggi 30 cm.

Plat baja tahan karat.

Toingkat piemadat.

Mistar piengukur.

Proisiedur

Lumasi diengan kain basah pada bagian dalam alat slump dan landasannya agar tidak mienyierap air dari samplie.

Alat slump dilietakan ditiempat datar. Lalu tahan kierucut tierpancung tiersiebut diengan cara mieniekannya diengan kiedua tangan pada bagian atas agar tidak tierangkat pada saat bietoin dimasukkan.

Sielanjutnya bietoin dimasukkan dalam tiga lapisan.

Sietiap lapisan dipadatkan diengan batang piemadat siebanyak 25 kali. Kiemudian diratakan piermukaan diengan mienggiesier batang piemadat siecaramiendatar.

Angkat pierlahan kieatas kierucut abramnya.

Lalu bandingkan tinggi cietakan diengan tinggi bietoin. Dan catat hasil dari piengukurannya.

Pengujian Berat Isi Beton [9].

Pengujian ini dilakukan untuk mencari nilai berat isi beton siegar.

Peralatan

Timbangan dengan kapasitas 25 kg, ketelitian 0.1 gram.

Skop baja.

Tongkat pemadat dameter 16 mm panjang 600 mm.

Mistar perata.

Mistar pengukur.

Tabung silinder

Prosedur Pengujian

Persiapkan alat-alat yang akan digunakan dalam pengujian

Timbang dan catat cetakan

Masukkan adonan beton ke dalam cetakan secara 3 tahap atau tiga lapis. Seta lapis ditusuk 25 kali agar memadat. Pemadatan lapisan kedua dan ketiga ditambah dengan menusukkan tongkat kira-kira 2,5 cm pada lapisan sebelumnya

Setelah melakukan pemadatan, lalu mengetuk dinding cetakan secara perlahan agar tidak ada rongga pada adukan beton, dan lubang bekas tusukan telah menutup rapat

Ratakan permukaan benda uji, kemudian lakukan penimbangan beratnya dalam satuan kg

Menghitung berat isi beton

Perhitungan

Pengujian Waktu Ikat Awal[10].

Pengujian ini dilakukan untuk mencari nilai waktu ikat beton segar, mencari hubungan waktu ikat pada beton segar dengan suhu pada waktu pengujian.

Pieralatan

Penetrometer.

Stop watch.

Cetakan silinder.

Saringan 2.36 mm.

Skop baja.

Alat pemadat.

Mistar Perata

Prosedur

Setelah pengadukan waktu untuk pengujian waktu ikat mulai dicatat.

Setelah selesai pengadukan, beton segar disaring dengan saringan 2,36 mm, bahan yang tertahan di atas saringan dibuang, sedangkan yang lolos saringan dimasukkan ke dalam cetakan beton.

Cetakan diisi dalam tiga lapisan, setiap lapis dipadatkan 25 kali, lalu permukaan beton diratakan dengan menggunakan mistar perata. Sampel didiamkan selama 30 menit dalam tempat terlindung, bebas dari getaran, dan panas matahari.

Pengujian dilakukan dengan cara menusukkan alat penetrometer sedalam 1 inci ke dalam sampel dalam waktu 10 detik. Catat besarnya beban pada alat penetrometer untuk menusukkan jarum tadi.

Waktu ikat awal tercapai apabila masuknya jarum ke dalam sampel, sedalam 1 inci, dalam waktu 10 detik, memerlukan beban 500 psi.

Apabila pada pengujian pertama tadi belum menunjukkan angka 500 psi, pengujian diulangi pada menit ke-60. Demikian pengujian dilanjutkan dengan selang waktu 30 menit, sampai tercapai beban 500 psi.

Sejak pengadukan dicatat pada menit ke berapa waktu ikat awal tercapai. Lalu dilanjutkan pengujian waktu ikat akhir.

Waktu ikat akhir tercapai apabila masuknya jarum penetrometer sedalam 1 inci dalam waktu 30 detik memerlukan beban 500 psi.

Kemudian buat grafik hubungan antara waktu pengujian dengan beban yang tercapai.

Pemeriksaan Kuat Tekan Beton [11].

Pengujian kuat tekan dilakukan untuk membandingkan kuat tekan pada jenis pengikat yang berbeda.

Peralatan

Mesin Kuat Tekan.

Timbangan kapasitas 25 kg dengan ketelitian minimum 0.01 kg.

Mistar ukur

Prosedur

Langkah pertama beton yang berbentuk silinder, yang telah dirawat sampai hari pengujian, diambil dari tempat perawatan. Kemudian permukaannya dilap sehingga kering, lalu masing-masing sampel diberi nomor atau tanda agar tidak tertukar.

Timbang benda uji, setelah itu lakukan pengukuran, luas benda uji yang akan ditekan dicatat (A) cm². Dan benda uji dibawa ke mesin tekan.

Mesin tekan disiapkan dengan cara menyambungkan kabel antara bagian penekan dengan bagian kontrol. Kabel listrik dihubungkan antara mesin tekan dengan sumber arus.

Lalu mesin tekan diatur, agar jarak antara plat atas dengan plat bawah tidak terlalu jauh, yaitu dengan meletakkan plat sebagai ganjal. Diusahakan setelah benda uji dipasang pada mesin tekan, jarak antara sampel dengan plat atas tidak lebih dari 1 (satu) cm.

Atur jarum penunjuk sampai menunjukkan angka 0 (nol) dengan cara memutarnya.

Lalu mesin tekan dijalankan dengan menekan tombol start, kemudian tombol rapid approach ditekan agar sampel terangkat menempel pada plat atas mesin tekan, sampai jarum penunjuk bergerak sedikit.

Lepas tombol rapid approach, sehingga mesin bergerak sendiri. Kecepatan pembebanan diatur dengan memutar load rate antara 0,14–0,34 MPa/detik.

Bila beban sudah mencapai maksimum, jarum penunjuk berhenti. Pada saat tersebut dicatat besar beban maksimum P maks (kN).

Segera mesin penguji dihentikan dengan menekan tombol stop sampai sampel dapat diambil dari mesin tekan.

3. Perhitungan

Keterangan :

P= beban maksimun (kg)

A= luas benda uji (cm)

n= jumlah benda uji

 Hasil Dan Pembahasan

3.1 ANALISIS KUAT T EKAN B ETO N

Metode penelitian ini dilaksanakan dengan cara pembuatan beton normal. Pertama dilaksanakan persiapan alat dan bahan untuk uji pendahuluan bahan pembuat beton [12]. Setelah itu dilaksanakan perhitungan mix desain beton berdasarkan hasil uji pendahuluan bahan. Kemudian tahap selanjutnya adalah pembuatan beton dan menguji beton–beton tersebut pada usia 24 jam (1 hari) dan 3 hari. Beton dibuat menggunakan benda uji silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm.

<bold id="_bold-43">Tabel 3.1. Rancangan Benda Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Menggunakan Semen Gresik</bold>

Jenis Semen Umur Beton (Hari) Parameter Faktor
Kerikil (Kg) Pasir (Kg) Air (Kg) Additif (Ml) Jm (Cm) Lp Bm
SG 1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 12780
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 12900
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13080
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 12800
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13000
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 12700
<bold id="bold-7c89612ac6d493b02a36476fe9875bea">Tabel </bold> <bold id="bold-ff8a6a139a741cebb4d1b135073c3209">3.</bold> <bold id="bold-03cbd3b563ebc6a1cbaacada8a007e0c">2. <bold id="bold-6ce02b036444e57f35f67799a7e37265"/></bold> <bold id="bold-6c2f5cf271ad5da9c6efb67ea4d2f156">Rancangan Benda Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Menggunakan Semen Tiga Roda</bold>

Jenis Semen Umur Beton (Hari) Parameter Faktor
Kerikil (Kg) Pasir (Kg) Air (Kg) Additif (Ml) Jm (Cm) Lp Bm
TR 1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13200
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13080
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13360
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13300
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13180
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silindier (15X30) 176,625 13280
<bold id="bold-7cae5ecf4dc023e780e1223e0a036aa4">Tabel 3.3. Rancangan Benda Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Menggunakan Semen Merah Putih</bold>

Jenis Semen Umur Beton (Hari) Parameter Faktoir
Kerikil (Kg) Pasir (Kg) Air (Kg) Additif (Ml) Jm (Cm) Lp Bm
MP 1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13060
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13060
1 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13260
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13180
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 12960
3 43,16 26,31 7,32 73,9 Silinder (15X30) 176,625 13160
<bold id="bold-c6043e5f7c5dfc65f1bda776de98c19c">Tabel 3.</bold> <bold id="bold-3fa25823f3d237a959343e0b46f46b2c">4. </bold> <bold id="bold-e6b02e512cab4288cd517abce220bec9">Hasil Rekapitulasi Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Pada 3 Semen</bold>

Umur Beton (Hari) Semen Gresik Semen Tiga Roda Semen Merah Putih
1 222,6 148,2 236,9
217,7 209,9 198,7
142,2 206 200,4
3 265,1 327,6 302,6
290,7 293,7 306,8
275,2 343 375,5
<bold id="bold-a15d1645d41b0445a73f06b2eb0114c1">Tabel 3.</bold> <bold id="bold-21cb6a6b85be200118bc349cb37243eb">3. Hasil Hitung Kuat Tiekan Sietiap Sampiel</bold>

Semen Umur Beban Maksimum Luas Pienampang Kuat Tekan
(P) (A) (Xi)
SG 1 39316,725 176,625 222,6
38451,263 176,625 217,7
25116,075 176,625 142,2
3 45233,663 176,625 256,1
51344,888 176,625 290,7
48607,200 176,625 275,2
TR 1 26175,825 176,625 148,2
37073,588 176,625 209,9
36384,750 176,625 206
3 57862,350 176,625 327,6
51874,763 176,625 293,7
60582,375 176,625 343
MP 1 43608,713 176,625 246,9
35095,388 176,625 198,7
35395,650 176,625 200,4
3 53446,725 176,625 302,6
54188,550 176,625 306,8
66322,688 176,625 375,5

GRAFIK HASIL UJI PENGIKAT KUAT TEKAN BETON

Gambar 3.1. Grafik Hasil Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Semen Gresik

Pada grafik di atas, terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen gresik tidak selalu sama. Kuat tekan yang dihasilkan sampel tiga (SG 1.3) mengalami penurunan yang drastis. Hal tersebut disebabkan oleh homogen yang dihasilkan berbeda.

Gambar 3.2. Grafik Hasil Uji Piengikat Kuat Tiekan Bietoin Siemien Tiga Roida

Pada grafik di atas, terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen gresik tidak selalu sama. Ada saat dimana posisinya menurun, yaitu pada uji SG 1.3, namun penurunannya hanya sedikit saja.

Gambar 3.3. Grafik Hasil Uji Piengikat Kuat Tiekan Bietoin Siemien Mierah Putih

Pada grafik di atas, terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen merah putih awalnya tinggi. Namun pada sampel dua hasil uji kuat tekannya menurun, dan sedikit naik kembali di sampel ketiga.

Gambar 3.1. Grafik Hasil Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Semen Gresik

Pada grafik di atas terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen gresik memiliki kuat tekan yang sangat berbeda drastis. Pada sampel pertama, kuat tekan yang dihasilkan rendah. Pada sampel kedua, kuat tekannya sangat tinggi. Namun, kuat tekan yang dihasilkan sampel ketiga menurun drastis dari sampel kedua.

Gambar 3.2. Grafik Hasil Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Semen Tiga Roda

Pada grafik di atas terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen tiga roda berbanding terbalik dengan kuat tekan yang dihasilkan jenis pengikat sebelumnya. Kuat tekan yang dihasilkan oleh jenis pengikat menggunakan semen tiga roda rendah pada sampel kedua, sedangkan sampel satu dan tiga sangat tinggi.

Gambar 3.3. Grafik Hasil Uji Piengikat Kuat Tiekan Bietoin Siemien Mierah Putih

Pada grafik di atas terlihat bahwa hasil uji kuat tekan menggunakan semen merah putih tidak selalu sama. Namun, kuat tekan yang dihasilkan merupakan kuat tekan yang tergolong lebih stabil dari dua jenis pengikat lainnya. Hal ini terlihat dari grafik yang menunjukkan bahwa kuat tekan yang dihasilkan tinggi.

GRAFIK PERBANDINGAN UJI PENGIKAT KUAT TEKAN BETON

· Bietoin Umur 1 Hari

Gambar 3.4. Grafik Uji Kuat Tiekan Bietoin diengan Variasi Piengikat Lama Proisies Satu Hari

· Bietoin Umur 3 Hari

Gambar 3.5. Grafik Uji Kuat Tekan Beton dengan Variasi Pengikat Lama Proses Tiga Hari

Dari hasil analisa pengujian kuat tekan beton, didapatkan kesimpulan bahwa uji kuat tekan beton dengan umur 1 hari pada sampel pertama, semen tiga roda memiliki kuat tekan yang sangat kecil dibanding dua semen lainnya. Untuk sampel berikutnya, ketiga semen memiliki kuat tekan yang hampir sama. Pada sampel terakhir, semen Gresik mengalami penurunan kuat tekan. Sedangkan kuat tekan dua semen lainnya masih sama seperti di percobaan kedua [13].

Sedangkan pada uji kuat tekan beton dengan umur 3 hari, ketiga jenis semen memiliki kuat tekan yang berbeda. Semen gresik memiliki kuat tekan yang paling kecil. Pada sampel kedua, kuat tekan ketiga semen menduduki posisi yang sama [14]. Pada sampel ketiga, kuat tekan yang dihasilkan oleh semen gresik mengalami penurunan. Sedangkan dua semen lainnya mengalami kenaikan kuat tekan [15].

Kesimpulan :

Hasil hasil uji pengikat kuat tekan beton berbeda pada setiap hasil, meskipun menggunakan takaran yang sama.

Semen merah putih terlihat lebih stabil dari 2 semen lainnya.

Ada pengaruh jenis pengikat terhadap kuat tekan beton.

 Kesimpulan Dan Saran

Berdasarkan uraian dan penjelasan pada bab-bab sebelumnya mengenai pengaruh variasi jenis pengikat betoin terhadap kekuatan mekanis beton, maka dapat dihasilkan sebagai berikut :

Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Umur 1 Hari

Pada percobaan pertama, hasil uji pengikat kuat tekan beton semen merah putih dan gresik memiliki kekuatan yang hampir sama.

Pada percobaan kedua, hasil uji pengikat kuat tekan beton semua semen hasilnya hampir sama, hanya beda selisih sedikit saja.

Pada percobaan ketiga, hasil uji piengikat kuat tekan beton semen merah putih dan semen tiga roda relatif stabil. Namun, semen gresik mengalami penurunan drastis. Hal tersebut disebabkan oleh hasil homogen yang berbeda.

Uji Pengikat Kuat Tekan Beton Umur 3 Hari

Pada percobaan pertama, hasil uji pengikat kuat tekan beton semen tiga roda memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan semen lainnya.

Pada percobaan kedua, hasil uji pengikat kuat tekan beton semua semen mengalami penurunan dan posisinya hampir sama.

Pada percobaan ketiga, hasil uji pengikat kuat tekan beton semen merah putih dan semen tiga roda mengalami kenaikan.

Dari uraian di atas, dapat disimpulkan bahwa :

Hasil hasil uji pengikat kuat tekan beton berbeda pada setiap hasil, meskipun menggunakan takaran yang sama.

Semen merah putih terlihat lebih stabil dari 2 semen lainnya.

Ada pengaruh jenis pengikat terhadap kuat tekan beton.

Adapun saran yang dapat penulis berikan berkaitan dengan penelitian yang dilakukan ini, yaitu :

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut terhadap pengaruh variasi jenis pengikat, agar didapat hasil yang maksimum terhadap sifat mekanis beton.

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut tentang standar-standar material yang digunakan dalam pembuatan beton.

Penggunaan air yang terlalu banyak dapat menyebabkan adonan beton lebih lama untuk kering dan hasilnya kurang baik.

Takaran dan komposisi yang tepat dapat menciptakan kuat tekan beton yang baik.

Ucapan Terima Kasih

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan hidayah-Nya penulis dapat menyelesaikan karya tulis ilmiah ini. Karya tulis ilmiah ini disusun sebagai tugas akhir skipsi sarjana S1 Akuntansi. Dalam kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan segala sesuatu tanpa batas.

2. Orang tua dan keluarga yang telah memberikan semangat serta dukungan.

3. Teman-teman seperjuangan yang telah banyak membantu peneliti dalam mempersiapkan penelitian artikel

ilmiah ini.

4. Dan seluruh pihak yang sudah terlibat secara langsung maupun tidak langsung dalam penulisan artikel ilmiah

ini.

Penulis berharap semoga artikel ilmiah ini dapat memberikan banyak pengetahuan dan bermanfaat bagi kita semua