Warehouse Layout Reconfiguration Reduces Travel Distance Using Class Based Storage Perubahan Tata Letak Gudang Mengurangi Jarak Perjalanan dengan Menggunakan Sistem Penyimpanan Berbasis Kategori Vidiasari Mike vidiasarim@gmail.com Cahyana Atikha Sidhi atikhasidhi@umsida.ac.id Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia Program Studi Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia 27 02 2026 20022026 Pendahuluan

Perkembangan Industri berjalan sangat pesat seiring perkembangan ilmu dan teknologi untuk memenuhi kebutuhan masyarakat yang terus meningkat [1]. Oleh sebab itu perusahaan asing kini melakukan ekspansi dengan mendirikan pabrik-pabrik di Indonesia agar dapat menjangkau pasar lebih luas. Dalam merancang tata letak pabrik perusahaan harus mempertimbangkan gudang sebagai salah satu bagian terpenting. Gudang merupakan tempat melakukan aktivitas seperti menerima material mentah (raw materials) sebelum diproses menjadi barang jadi (finished goods), selain itu gudang menjadi tempat penyimpanan sementara barang sebelum dikirim ke konsumen [2]. Gudang berperan dalam menyediakan informasi yang dibutuhkan oleh perusahaan seperti persediaan material dan kondisinya di ruang penyimpanan untuk memenuhi permintaan [17].

Tata letak pabrik atau tata letak fasilitas adalah metode perancangan area kerja dan fasilitas pendukung kegiatan produksi di suatu perusahaan [3]. Perancangan tata letak fasilitas meliputi menghitung luas tempat penyimpanan untuk meletakkan material dan fasilitas yang digunakan untuk kegiatan produksi, mengindentifikasi kegiatan perpindahan material dan penyimpanan baik bersifat sementara maupun permanen [4]. Tata letak gudang yang optimal memungkinkan untuk mempercepat pelayanan dan meningkatkan produktivitas. Dalam perencanaan tata letak gudang perlu memperhatikan lima prinsip tempat penyimpanan yaitu sifat material, dimensi, jenis, kegunaan dan kuantitas [5].

PT BMI merupakan perusahaan berasal dari Malaysia yang bergerak di bidang desain, manufaktur, instalasi dan reparasi manufaktur sistem boiler. Boiler atau ketel uap adalah alat yang digunakan untuk mendidihkan air hingga menghasilkan energi panas. Energi panas digunakan untuk berbagai kebutuhan. Oleh sebab itu boiler berperan sangat penting bagi perusahaan yang berhubungan dengan pemanasan pada proses produksinya seperti Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU), pertambangan, pabrik kelapa sawit, industri farmasi dan lain-lain. Perusahaan ini berkomitmen untuk menghasilkan produk dengan kualitas lebih baik demi kepuasan pelanggan. Sehingga bahan baku yang digunakan untuk membuat boiler industri mengacu pada standar American Society of Mechanical Engineers (ASME).

PT BMI memiliki gudang bahan baku A untuk menyimpan fitting, material besi dan gas. Gudang penyimpanan bahan baku besi terletak pada bagian depan area produksi. PT BMI menerapkan metode Last In Fist Out (LIFO) dalam menyimpan material, artinya material yang datang terakhir akan digunakan pertama [6]. Selain itu, operator menata material secara acak tanpa memiliki lokasi tetap. Akibat penerapan metode tersebut, dari segi teknis yaitu operator memerlukan waktu rata-rata 60 menit untuk menemukan material yang dibutuhkan. Hal tersebut membuang waktu dan tenaga dapat menurunkan produktivitas sebesar 42%. Selain itu penerapan LIFO mengakibatkan material tertimbun lama dan berkarat. Sedangkan permasalahan administrasi yaitu informasi mengenai ketersediaan stok kurang akurat karena kondisi aktual dan sistem tidak balance sehingga mempengaruhi forecasting seperti kekurangan persediaan bahan baku atau terlalu banyak menimbun material, bahkan terdapat selisih saat melakukan stock opname.

Pada penelitian ini menerapkan metode class based storage yang menggabungkan metode randomized storage dan dedicated storage. Metode ini mengelompokkan material berdasarkan jenis material, kemudian ditempatkan di tempat penyimpanan khusus [7]. Material tersebut akan disimpan di suatu lokasi penyimpanan tetap. Namun slot yang kosong dapat digunakan untuk menyimpan material lain. Penelitian ini bertujuan melakukan perbaikan tata letak material menggunakan metode class based storage agar menghasilkan layout optimal dan mengurangi penggunaan area penyimpanan akibat penataan material kurang rapi.Layout yang optimal mengurangi gerakan bolak-balik (back-tracking), memotong (cross-movement) dan macet yang dapat mengganggu proses pemindahan barang [16].

Metode pengumpulan data dilakukan melalui studi lapangan dan studi literatur. Studi lapangan dilakukan dengan melakukan pengamatan secara langsung di lokasi yang dipilih untuk melakukan penelitian dan wawancara dengan manager warehouse, operator forklift, dan admin warehouse untuk mengetahui proses penerimaan, penyimpanan dan pengambilan material serta jenis material. Sedangkan studi literatur dilakukan dengan mempelajari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya.

Berdasarkan penelitian terdahulu menggunakan metode dedicated storage dalam tata letak penyimpanan untuk mengurangi jarak tempuh material yang diterima dan dikeluarkan gudang PT ABC. Hasil dari penelitian tersebut PT ABC dapat mengurangi jarak tempuh material dari layout awal sebesar 9847,52 m menjadi 8258,77 m [7]. Kemudian penelitian class based storage dilakukan pengelompokan jenis bahan dan perhitungan kebutuhan tempat penyimpanan. Layout sebelumnya menggunakan 11 rak setelah diberikan usulan layout baru menjadi 8 rak. Namun penelitian tersebut memerlukan analisis lebih mendalam apabila ditemukan faktor yang tidak diperhitungkan [8].

 Metode

Penelitian ini dilakukan di PT BMI difokuskan pada gudang penyimpanan material besi. Penelitian dilakukan pada bulan oktober 2023 sampai dengan november 2023. Penelitian dimulai dari melakukan studi lapangan dan studi literatur untuk mengidentifikasi permasalahan yang ditemukan di lapangan, kemudian menentukan tujuan penelitian. Selanjutnya mengumpulkan data melalui wawancara dengan manager warehouse dan operator forklift, kemudian mengamati laporan transaksi material yang diberikan oleh admin warehouse. Selanjutnya mengolah data menggunakan metode class based storage dengan langkah-langkah sebagai berikut [9], [15]:

Mengamati laporan transaksi material untuk mengetahui jenis material dan frekuensi perpindahan material di gudang material besi PT BMI agar dapat menentukan kelas berdasarkan hukum pareto.

Membentuk kelas material menurut hukum pareto. Material dibagi menjadi tiga kelas yaitu kelas A untuk material dengan intensitas pergerakan cepat (Fast Moving)memiliki persentase 60%-80%, kelas B untuk material dengan intensitas pergerakan tidak terlalu cepat (Medium Moving) memiliki persentase 25%-35%, sedangkan kelas C untuk material dengan intensitas pergerakan lambat (Slow Moving)memiliki persentase 5%-15%. Material dengan frekuensi perpindahan tinggi diletakkan di dekat pintu keluar-masuk agar memudahkan bongkar-muat, sedangkan material dengan frekuensi perpindahan rendah diletakkan jauh dari pintu [2].

Menghitung kebutuhan rak penyimpanan meliputi dimensi dan jumlah rak menggunakan metode perhitungan berikut :

Dimensi Rak= Lebar (Tumpukan ke samping x 𝜾 material) x Tinggi (Tumpukan ke atas Γ— T material) (1)

Sumber: [15].

Jenis rak yang digunakan yaitu double deep yaitu menyusun dua rak tunggal menjadi satu agar mampu menampung material dengan kapasitas besar dan sesuai dengan sistem LIFO (Last In First Out). Rak dilengkapi dengan slot dan labelling untuk memisahkan setiap jenis material [10]. Untuk mengetahui jumlahrak yang dibutuhkan menggunakan metode perhitungan sebagai berikut :

Sumber: [9].

4. Menghitung luas area penyimpanan menggunakan metode perhitungan berikut :

5. Merancang layout usulan dari hasil perhitungan. Setelah menata posisi rak langkah selanjutnya yaitu melakukan analisis apakah layout usulan telah optimal agar dapat menyimpulkan usulan perbaikan sistem penyimpanan di gudang.

Alur penelitian memberikan gambaran langkah-langkah penelitian secara berurutan. Alur penelitian terdapat susunan rencana dan kegiatan dalam penelitian seperti pada Gambar 1.

Gambar 1. <italic id="_italic-105">Flow Chart </italic>Penelitian

Hasil dan Pembahasan

A. Pembentukan Kelas

Sebelum membentuk kelas material perlu mengetahui dimensi material di PT BMI pada bulan Januari 2023 sampai dengan November 2023 agar dapat mengelompokkan material berdasarkan jenis dan dimensinya. Data dimensi material dapat dilihat pada Tabel 1.

<bold id="_bold-6">Tabel 1</bold><bold id="_bold-7">.</bold> Data Dimensi Material

No Material Name P (MM) L (MM) T (MM)
1 UNP MS 200 x 80 x 7.5 x 6M 6.000 200 80
2 UNP MS 250 x 90 x 9 x 6M 6.000 250 90
3 Strip MS 3 x 19 x 6M 6.000 19 3
4 Strip MS 3 x 25 x 6M 6.000 25 3
5 Strip MS 3 x 38 x 6M 6.000 38 3
6 Strip MS 6 x 100 x 6M 6.000 100 6
7 Strip MS 6 x 125 x 6M 6.000 125 6
8 Strip MS 6 x 19 x 6M 6.000 19 6
9 Strip MS 6 x 38 x 6M 6.000 38 6
10 Strip MS 6 x 50 x 6M 6.000 50 6
11 Strip MS 6 x 65 x 6M 6.000 65 6
12 Strip MS 6 x 75 x 6M 6.000 75 6
13 Strip MS 9 x 100 x 6M 6.000 100 9
14 Strip MS 9 x 38 x 6M 6.000 38 9
15 Strip MS 9 x 50 x 6M 6.000 50 9
16 Strip MS 9 x 75 x 6M 6.000 75 9
17 Siku MS 100 x 100 x 8 x 6M 6.000 100 100
18 Siku MS 50 x 50 x 5 x 6M 6.000 50 50
19 Siku MS 50 x 50 x 6 x 6M 6.000 50 50
20 Siku MS 65 x 65 x 6 x 6M 6.000 65 65
21 Siku MS 75 x 75 x 6 x 6M 6.000 75 75
22 Black pipe Medium Dia. 1” x 6M 6.000 34 34
23 Black pipe Medium Dia. 1-1/2” x 6M 6.000 48 48
24 Black pipe Medium Dia. 1-1/4” x 6M 6.000 42 42
25 Black pipe Medium Dia. 2” x 6M 6.000 60 60
26 Black pipe Medium Dia. 3/4” x 6M 6.000 27 27
27 Black pipe Medium Dia. 4” x 6M 6.000 114 114

Keterangan :

P= Panjang

L= Lebar

T= Ketebalan (Thickness)

Berdasarkan Tabel 1 diketahui gudang PT BMI menyimpan empat kategori material yaitu UNP, strip, siku dan black pipe. Kategori UNP terdiri dari 2 jenis ukuran, strip terdiri dari 14 jenis ukuran, siku terdiri dari 5 jenis ukuran dan black pipe terdiri dari 6 jenis ukuran. Setelah mengetahui dimensi material, langkah selanjutnya yaitu mengidentifikasi frekuensi perpindahan material seperti pada Tabel 2.

<bold id="_bold-9">Tabel 2.</bold> Tabel Frekuensi Perpindahan Material Periode Januari 2023 – November 2023

Ranking Frekuensi Item Code Material Name Masuk Keluar Total Warna di Layout
1 S-2UNP12000801 UNP MS 200 x 80 x 7.5 x 6M 14 12 26
2 S-2STR10900500 Strip MS 9 x 50 x 6M 9 11 20
3 S-2UNP12500901 UNP MS 250 x 90 x 9 x 6M 16 3 19
4 S-2PI5300012500 Black Pipe Medium Dia. 1-1/4" x 6M 15 4 19
5 S-2STR10600500 Strip MS 6 x 50 x 6M 6 12 18
6 S-2PI5300020000 Black Pipe Medium Dia. 2" x 6M 12 4 16
7 S-2SK010750751 Siku MS 75 x 75 x 6 x 6M 11 3 14
8 S-2SK010500504 Siku MS 50 x 50 x 6 x 6M 7 5 12
9 S-2PI5300010000 Black Pipe Medium Dia. 1" x 6M 9 2 11
10 S-2SK010650651 Siku MS 65 x 65 x 6 x 6M 7 3 10
11 S-2STR10600380 Strip MS 6 x 38 x 6M 4 6 10
12 S-2STR10900750 Strip MS 9 x 75 x 6M 5 5 10
13 S-2PI5300015000 Black Pipe Medium Dia. 1-1/2" x 6M 7 2 9
14 S-2STR10300380 Strip MS 3 x 38 x 6M 5 4 9
15 S-2STR10600750 Strip MS 6 x 75 x 6M 2 7 9
16 S-2SK010500503 Siku MS 50 x 50 x 5 x 6M 8 0 8
17 S-2STR10600190 Strip MS 6 x 19 x 6M 4 3 7
18 S-2STR10600650 Strip MS 6 x 65 x 6M 2 5 7
19 S-2PI5300016000 Black Pipe Medium Dia. 3/4" x 6M 6 0 6
20 S-2SK011001001 Siku MS 100 x 100 x 8 x 6M 4 2 6
21 S-2STR10300190 Strip MS 3 x 19 x 6M 4 1 5
22 S-2STR10300250 Strip MS 3 x 25 x 6M 5 0 5
23 S-2PI5300009000 Black Pipe Medium Dia. 4" x 6M 4 0 4
24 S-2STR10601000 Strip MS 6 x 100 x 6M 4 0 4
25 S-2STR10601250 Strip MS 6 x 125 x 6M 3 1 4
26 S-2STR10901000 Strip MS 9 x 100 x 6M 2 2 4
27 S-2STR10900380 Strip MS 9 x 38 x 6M 2 2 4
Total Frekuensi 276

Berdasarkan pada Tabel 2 diketahui frekuensi perpindahan material pada bulan Januari 2023 sampai dengan bulan November 2023. Selama periode tersebut total frekuensi perpindahan material yaitu 276 kali. Frekuensi masuk dihitung dari proses pemindahan material dari supplier ke tempat penyimpanan. Frekuensi keluar dihitung dari proses pemindahan material dari tempat penyimpanan ke area produksi. Total frekuensi perpindahan tertinggi ditempati oleh UNP MS 200 x 80 x 7,5 x 6M dengan perpindahan material sebanyak 26 kali. Sedangkan frekuensi perpindahan terrendah ditempati oleh Black Pipe diameter 4” x 6M dengan perpindahan sebanyak 4 kali.

Setelah diketahui frekuensi perpindahan material, langkah selanjutnya menentukan persentase perpindahan material seperti pada contoh perhitungan di bawah ini:

Sumber: [11].

Berdasarkan perhitungan di atas diketahui persentase frekuensi UNP 200 yaitu 9,42%. Persentase frekuensi perpindahan material secara lengkap seperti pada Tabel 3.

<bold id="_bold-10">Tabel 3.</bold>Pembentukan Kelas Material

No Material Name Total Frekuensi Persentase Frekuensi Persentase Kumulatif Total Kelas
1 UNP MS 200 x 80 x 7.5 x 6M 26 9,42% 9,42% 67,03% A
2 Strip MS 9 x 50 x 6M 20 7,25% 16,7%
3 UNP MS 250 x 90 x 9 x 6M 19 6,88% 23,6%
4 Black Pipe Medium Dia. 1-1/4" x 6M 19 6,88% 30,4%
5 Strip MS 6 x 50 x 6M 18 6,52% 37,0%
6 Black Pipe Medium Dia. 2" x 6M 16 5,80% 42,8%
7 Siku MS 75 x 75 x 6 x 6M 14 5,07% 47,8%
8 Siku MS 50 x 50 x 6 x 6M 12 4,35% 52,2%
9 Black Pipe Medium Dia. 1" x 6M 11 3,99% 56,2%
10 Siku MS 65 x 65 x 6 x 6M 10 3,62% 59,8%
11 Strip MS 6 x 38 x 6M 10 3,62% 63,4%
12 Strip MS 9 x 75 x 6M 10 3,62% 67,0%
13 Black Pipe Medium Dia. 1-1/2" x 6M 9 3,26% 70,3% 25,72% B
14 Strip MS 3 x 38 x 6M 9 3,26% 73,6%
15 Strip MS 6 x 75 x 6M 9 3,26% 76,8%
16 Siku MS 50 x 50 x 5 x 6M 8 2,90% 79,7%
17 Strip MS 6 x 19 x 6M 7 2,54% 82,2%
18 Strip MS 6 x 65 x 6M 7 2,54% 84,8%
19 Black Pipe Medium Dia. 3/4" x 6M 6 2,17% 87,0%
20 Siku MS 100 x 100 x 8 x 6M 6 2,17% 89,1%
21 Strip MS 3 x 19 x 6M 5 1,81% 90,9%
22 Strip MS 3 x 25 x 6M 5 1,81% 92,8%
23 Black Pipe Medium Dia. 4" x 6M 4 1,45% 94,2%
24 Strip MS 6 x 100 x 6M 4 1,45% 95,7%
25 Strip MS 6 x 125 x 6M 4 1,45% 97,1%
26 Strip MS 9 x 100 x 6M 4 1,45% 98,6%
27 Strip MS 9 x 38 x 6M 4 1,45% 100,0%
23 Black Pipe Medium Dia. 4" x 6M 4 1,45% 94,2% 7,25% C
24 Strip MS 6 x 100 x 6M 4 1,45% 95,7%
25 Strip MS 6 x 125 x 6M 4 1,45% 97,1%
26 Strip MS 9 x 100 x 6M 4 1,45% 98,6%
27 Strip MS 9 x 38 x 6M 4 1,45% 100,0%

Berdasarkan Tabel 3 diketahui material dibagi mejadi kelas ABC. Kelas A memiliki persentase frekuensi perpindahan sebesar 67,03% terdiri dari 12 jenis material golongan fast moving. Kelas B memiliki persentase frekuensi perpindahan sebesar 25,72% terdiri dari 10 jenis material golongan medium moving. Kelas C memiliki persentase perpindahan 7,25% terdiri dari 5 jenis material golongan slow moving.

Setelah mengumpulkan data seperti dimensi material dan membentuk klasifikasi material. Langkah selanjutnya yaitu menghitung dimensi rak untuk menyimpan material menggunakan metode perhitungan seperti contoh berikut:

Dimensi Rak UNP 200 = L x T(5)

= (jumlah material ke samping x lebar material) x (jumlah material ke atas Γ— ketebalan material)

= (4 Γ— 200) x (10 x 80)

= 800 mm x 800 mm

Sumber: [15].

Berdasarkan perhitungan di atas diketahui dimensi rak yang dibutuhkan untuk menyimpan rak UNP 200 yaitu Panjang 6.000 mm x Lebar 800 mm x Tinggi 800 mm. Jumlah tumpukan setiap jenis material mengikuti kebijakan perusahaan. Perhitungan dimensi rak secara lengkap seperti pada Tabel 4.

<bold id="_bold-11">Tabel 4.</bold> Pengukuran Dimensi Rak

No Material Name Tumpukan Dimensi Material (mm) Ukuran Rak (mm)
Samping Atas L T L T
1 UNP MS 200 x 80 x 7.5 x 6M 4 10 200 80 800 800
2 UNP MS 250 x 90 x 9 x 6M 4 10 250 90 1.000 900
3 Black pipe Dia. 1-1/4" x 6M 5 4 42 42 210 168
4 Black pipe Dia. 2" x 6M 5 4 60 60 300 240
5 Black pipe Dia. 1" x 6M 5 4 34 34 170 136
6 Black pipe Dia. 1-1/2" x 6M 5 4 48 48 240 192
7 Black pipe Dia. 3/4" x 6M 5 4 27 27 135 108
8 Black pipe Dia. 4" x 6M 5 4 108 108 540 432
9 Siku MS 75 x 75 x 6 x 6M 5 10 75 75 375 750
10 Siku MS 50 x 50 x 6 x 6M 5 10 50 50 250 500
11 Siku MS 65 x 65 x 6 x 6M 5 10 65 65 325 650
12 Siku MS 50 x 50 x 5 x 6M 5 10 50 50 250 500
13 Siku MS 100 x 100 x 8 x 6M 5 10 100 100 500 1.000
14 Strip MS 9 x 50 x 6M 4 50 50 9 200 450
15 Strip MS 6 x 50 x 6M 4 50 50 6 200 300
16 Strip MS 6 x 38 x 6M 4 50 38 6 152 300
17 Strip MS 9 x 75 x 6M 4 50 75 9 300 450
18 Strip MS 3 x 38 x 6M 4 50 38 3 152 150
19 Strip MS 6 x 75 x 6M 4 50 75 6 300 300
20 Strip MS 6 x 19 x 6M 4 50 19 6 76 300
21 Strip MS 6 x 65 x 6M 4 50 65 6 260 300
22 Strip MS 3 x 19 x 6M 4 50 19 3 76 150
23 Strip MS 3 x 25 x 6M 4 50 25 3 100 150
24 Strip MS 6 x 100 x 6M 4 50 100 6 400 300
25 Strip MS 6 x 125 x 6M 4 50 125 6 500 300
26 Strip MS 9 x 100 x 6M 4 50 100 9 400 450
27 Strip MS 9 x 38 x 6M 4 50 38 9 152 450

Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 4 dimensi rak setiap jenis material ditetapkan berdasarkan nilai tertinggi. Rak penyimpanan UNP memerlukan lebar 1000 mm dan tinggi 900 mm, rak penyimpanan black pipe memerlukan lebar 550 mm dan tinggi 450 mm, rak penyimpanan siku memerlukan lebar 550 mm dan tinggi 1000 mm, rak penyimpanan strip memerlukan lebar 550mm dan tinggi 450mm.

Setelah diketahui dimensi rak selanjutnya menghitung kebutuhan rak untuk menyimpan material menggunakan metode perhitungan seperti contoh berikut:

Berdasarkan perhitungan di atas diketahui kebutuhan rak untuk menyimpan UNP 200 sebanyak 2 unit. Perhitungan dilakukan sampai dengan material Strip 9 x 38 x 6m. Perhitungan kebutuhan rak secara lengkap seperti pada Tabel 5.

<bold id="_bold-12">Tabel 5.</bold>Perhitungan Jumlah Kebutuhan Rak

No Kelas Material Name Kapasitas Inventory Jumlah Rak Jumlah Rak
1 A UNP MS 200 x 80 x 7.5 x 6M 120 176 1,47 2
2 Strip MS 9 x 50 x 6M 1111 147 0,13 1
3 UNP MS 250 x 90 x 9 x 6M 80 126 1,58 2
4 Black Pipe Medium Dia. 1-1/4" x 6M 130 68 0,52 1
5 Strip MS 6 x 50 x 6M 1667 150 0,09 1
6 Black Pipe Medium Dia. 2" x 6M 54 91 1,69 2
7 Siku MS 75 x 75 x 6 x 6M 228 427 1,87 2
8 Siku MS 50 x 50 x 6 x 6M 480 363 0,76 1
9 Black Pipe Medium Dia. 1" x 6M 170 20 0,12 1
10 Siku MS 65 x 65 x 6 x 6M 420 242 0,58 1
11 Strip MS 6 x 38 x 6M 2193 13 0,01 1
12 Strip MS 9 x 75 x 6M 741 94 0,13 1
13 B Black Pipe Medium Dia. 1-1/2" x 6M 60 5 0,08 1
14 Strip MS 3 x 38 x 6M 4386 98 0,02 1
15 Strip MS 6 x 75 x 6M 1111 12 0,01 1
16 Siku MS 50 x 50 x 5 x 6M 484 628 1,30 2
17 Strip MS 6 x 19 x 6M 4386 21 0,00 1
18 Strip MS 6 x 65 x 6M 1282 2 0,00 1
19 Black Pipe Medium Dia. 3/4" x 6M 320 8 0,03 1
20 Siku MS 100 x 100 x 8 x 6M 174 89 0,51 1
21 Strip MS 3 x 19 x 6M 8772 33 0,00 1
22 Strip MS 3 x 25 x 6M 6667 119 0,02 1
23 C Black Pipe Medium Dia. 4" x 6M 15 12 0,80 1
24 Strip MS 6 x 100 x 6M 833 42 0,05 1
25 Strip MS 6 x 125 x 6M 667 20 0,03 1
26 Strip MS 9 x 100 x 6M 556 14 0,03 1
27 Strip MS 9 x 38 x 6M 1462 8 0,01 1
Total 32

Berdasarkan hasil perhitungan jumlah kebutuhan rak pada Tabel 5 diketahui total rak yang dibutuhkan sebanyak 32 rak terbagi menjadi 16 rak untuk material Kelas A, 11 rak untuk material Kelas B, dan 5 rak untuk material Kelas C.

Berdasarkan hasil pengamatan di gudang material besi PT BMI diketahui lokasi gudang berada di depan area produksi memiliki luas 300 m2. Setelah mengidentifikasi layout awal gudang, langkah selanjutnya yaitu menghitung luas area penyimpanan seperti di bawah:

Panjang ruang= (panjang rak x jumlah rak) + (panjang gang x jumlah gang)(8)

= (6,012 x 3) + (0,5 x 2)

= 19,036 m

Sumber: [9].

Lebar ruang= (lebar rak x jumlah rak) + (lebar gang x jumlah gang)(9)

= ((3,2 x 2) + 6,012 x 1) + (0,5 + 1,2)

= 14,112 m

Sumber: [9].

Luas area penyimpanan = panjang ruang x lebar ruang (10)

= 19,036 x 14,112

= 268,64 m2

Diketahui luas area penyimpanan yang digunakan yaitu 268,64 m2. Layout awal gudang dapat dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2. <italic id="_italic-138">Layout </italic>Awal

Keterangan:

B-A1: Strip

B-A2: Siku

B-A3: Black Pipe dan Strip

B-A4: UNP

B-A5: UNP

B-A6: Black Pipe

B-A7: Black Pipe

B-A8: UNP, Strip dan Siku

B-A9: Strip dan Siku

Sebelum menyusun layout usulan perlu menentukan allowance ruang untuk memberikan area pergerakan bagi operator dan lintasan forklift. Penentuan allowance dapat menggunakan metode perhitungan sebagai berikut:

Berdasarkan hasil perhitungan di atas diketahui allowance gang yang dibutuhkan untuk area lintasan forklift yaitu 3,23m2, sedangkan area pergerakan operator ditetapkan 0,8 m. Setelah mengetahui kebutuhan rak dan allowance. Langkah selanjutnya yaitu menyusun layout usulan seperti pada Gambar 3.

Gambar 3. <italic id="_italic-151">Layout </italic>Usulan

Keterangan:

C-A1= UNP 200 x 80 x 7,5 x 6M

C-A2= UNP 250 x 90 x 9 x 6M

L-A1= Siku 75 x 75 x 6 x 6M

L-A2= Siku 65 x 65 x 6 x 6M

L-A3= Siku 50 x 50 x 6 x 6M

L-B1= Siku 50 x 50 x 5 x 6M

L-B2= Siku 100 x 100 x 8 x 6M

F-A1= Strip 9 x 50 x 6M, Strip 6 x 50 x 6M, Strip 6 x 38 x 6M

F-B1= Strip 9 x 75 x 6M, Strip 3 x 38 x 6M, Strip 6 x 75 x 6M

F-B2= Strip 6 x 19 x 6M, Strip 6 x 65 x 6M, Strip 3 x 19 x 6M

F-C1= Strip 3 x 25 x 6M, Strip 6 x 100 x 6M, Strip 6 x 125 x 6M

P-A1= Black Pipe 1- ΒΌ ”,Black Pipe 2”

P-B1= Black Pipe 1”, Black Pipe 1- Β½ ”, Black Pipe ¾”

FP-C3= Strip 9 x 100 x 6M, Strip 9 x 38 x 6M, Black Pipe 4”

Berdasarkan Gambar 3 luas area penyimpanan terbagi menjadi area depan dan area belakang. Perhitungan menggunakan metode seperti di bawah:

Luas area penyimpanan depan

Panjang ruang depan= (panjang rak x jumlah rak) + (panjang gang x jumlah gang)(8)

= (6,012 x 1) + (3,23 x 1)

= 9,242 m

Sumber: [9].

Lebar ruang depan= (lebar rak x jumlah rak) + (lebar gang x jumlah gang)(9)

= ((0,8 x 8) + (1,45 x 2)) + ((0,8 x 2) + 3,23)

= 9,3 + 4,83

= 14,13 m

Sumber: [9].

Luas area penyimpanan = panjang ruang x lebar ruang (10)

= 9,242 x 14,13

= 130,59 m2

Sumber: [9].

Luas area penyimpanan b elakang

Panjang ruang belakang= (lebar rak x jumlah rak)(8)

= (6,012 x 1)

= 6,012 m

Sumber: [9].

Lebar ruang belakang= (lebar rak x jumlah rak) + (lebar gang x jumlah gang)(9)

= ((0,8 x 6) + (1,45 x 2)) + (0,8 + 3,23)

= 7,7 + 2,58

= 10,28 m

Sumber: [9].

Luas area penyimpanan = panjang ruang x lebar ruang (10)

= 6,012 x 10,28

= 61,83 m2

Sumber: [9].

Total luas area= Luas area penyimpanan depan + Luas area penyimpanan belakang

= 130,59 m2 + 61,83 m2

= 192,42 m2

Berdasarkan perhitungan di atas, diketahui luas area penyimpanan yang digunakan yaitu 192,42 m2.

D. Menghitung Efisiensi Luas Ruang Penyimpanan Pada Layout Aktual dan Layout Usulan

Pada proses perancangan layout perlu dilakukan perbandingan luas area terpakai dengan luas area penyimpanan yang tersedia. Pada layout awal diketahui luas area yang terpakai yaitu 268,64m2 sedangkan luas area penyimpanan yaitu 300m2 sehingga dapat dilakukan perhitungan persentase penggunaan area sebagai berikut :

Pada layout usulan diketahui luas area yang terpakai yaitu 192,42 m2 sedangkan luas area penyimpanan yaitu 300 m2 sehingga dapat dilakukan perhitungan prosentase penggunaan area sebagai berikut:

Berdasarkan perhitungan persentase penggunaan ruang, layout usulan menggunakan 64,14% area penyimpanan. Selanjutnya menghitung efisiensi layout dengan metode sebagai berikut:

Berdasarkan perhitungan efisiensi layout usulan menghasilkan efisiensi 28,4%. Layout usulan mampu mengurangi penggunaan area penyimpanan seluas 76,22 m2 dari layout awal 300m2 menjadi 192,42 m2.

E. Analisis dan Pembahasan

Berdasarkan hasil observasi di gudang material besi PT BMI diketahui perusahaan tersebut menerapkan sistem penyimpanan material secara random. Sehingga material tidak sesuai jenis tercampur dan tidak memiliki lokasi yang tetap. Oleh karena itu dilakukan penelitian untuk memberikan layout susulan menggunakan metode class based storage agar menghasilkan layout yang lebih optimal. Metode class based storagediharapkan dapat memperbaiki sistem penyimpanan material di PT BMI, operator dapat mengambil material yang dibutuhkan lebih mudah karena material telah diklasifikasikan berdasarkan jenis dan frekuensi perpindahannya. Selain itu manager warehouse dapat meningkatkan utilitas ruang karena ruang penyimpanan kosong dapat digunakan untuk menyimpan material lainnya.

Urutan kegiatan yang dilakukan dalam penelitian ini dimulai dari melakukan observasi di tempat penelitian untuk mengetahui permasalahan yang terjadi di lapangan. Kemudian mengidentifikasi dimensi material dan proses penerimaan sampai dengan pengeluaran material. Setelah mengumpulkan data tahap selanjutnya yaitu membentuk kelas material berdasarkan dimensi dan frekuensi perpindahan. Selanjutnya menentukan dimensi rak dan jumlah rak penyimpanan kemudian menghitung luas area penyimpanan.

Berdasarkan hasil perancangan layout usulan gudang material besi PT BMI diketahui perbandingan persentase penggunaan ruang penyimpanan pada layout awal dan layout usulan. Layout awal menggunakan area gudang seluas 268,64 m2 untuk menyimpan material, sedangkan layout usulan menggunakan lebih sedikit area gudang. Layout usulan mencapai efisiensi sebesar 28,4% karena mengurangi area penyimpanan seluas 76,22m2 dari sebelumnya menggunakan area seluas 268,64 m2 menjadi seluas 192,42 m2.

F. Rekomendasi Perbaikan

Berdasarkan hasil penelitian ini diketahui metode class based storage sesuai diterapkan di PT BMI. Metode ini diterapkan dengan langkah sebagai berikut:

Menyimpan material dalam rak penyimpanan khusus agar operator dapat memantau posisi material.

Memberi area lintasan forklift dan ruang gerak operator untuk memudahkan proses pemindahan material.

Memberi label pada rak sebagai pemisah setiap jenis material untuk memudahkan admin warehouse mengidentifikasi persediaan.

Metode class based storage memiliki keunggulan yaitu meningkatkan utilitas ruang dan bersifat fleksibel. Rak tidak hanya digunakan untuk menyimpan satu jenis material, namun dapat digunakan untuk jenis material lain apabila kekurangan tempat.

Kesimpulan

Berdasarkan hasil perbaikan layout gudang material besi PT BMI menggunakan metode class based storage,dapat disimpulkan bahwa metode penyimpanan material mempengaruhi efisiensi layout dan produktivitas. Oleh karena itu material perlu disimpan berdasarkan kesamaan jenis, kemudian mengklasifikasi material berdasarkan frekuensi perpindahan menjadi kelas ABC. Kelas A untuk golongan material fast moving memiliki persentase 67,03%, kelas B untuk golongan material medium moving memiliki persentase 25,72% dan kelas C untuk golongan material slow moving memiliki persentase 7,25%. Material fast moving di dekat pintu produksi dan seterusnya

Selanjutnya menghitung kebutuhan rak penyimpanan dan menentukan lebar gang. Diketahui jumlah rak yang dibutuhkan yaitu 32 unit, terbagi menjadi 16 rak untuk menyimpan material kelas A, 11 rak untuk menyimpan material kelas B dan 5 rak untuk menyimpan material kelas C. Layout usulan memiliki gang lintasan forklift seluas 3,23 m2 untuk memudahkan aktivitas pemindahanmaterial sehingga dapat meningkatkan produktivitas sebesar 42%. Diketahui layout usulan mencapai efisiensi sebesar 28,4% artinya mengurangi penggunaan area penyimpanan seluas 76,22 m2 dari layout awal seluas 268,64 m2 menjadi 192,42 m2.

Ucapan Terima Kasih

Terimakasih kepada Universitas Muhammadiyah Sidoarjo (UMSIDA) dan PT BMI yang telah memberikan bimbingan dalam penyusunan artikel ini.