Pertumbuhan usaha di Indonesia saat ini mengalami peningkatan dengan bertambahnya keberadaan perusahaan-perusahaan kecil, sedang dan besar yang berperan penting dalam laju pertumbuhan ekonomi[1]. Jenis usaha yang mengalami peningkatan paling tinggi yaitu usaha mikro kecil dan menengah UMKM[2]. UMKM adalah unit usaha produktif yang berdiri sendiri, yang dilakukan oleh perorangan atau badan usaha di semua sektor ekonomi[3]. Semakin tingginya minat masyarakat terhadap kue bakpia, membuat terciptanya peluang usaha dalam bidang ini semakin terbuka[4]. Karena di kawasan Desa Kejapanan, Kec. Gempol, Kab. Pasuruan ini merupakan salah satu sentra usaha pembuatan kue bakpia yang ada di Jawa Timur[5].

Pada proses produksi bakpia banyak terjadi defect yang menyebabkan bakpia dikembalikan oleh konsumen, sehingga proses pemenuhan pesanan pada konsumen lain menjadi terhambat. Temuan defect terjadi pada saat proses akhir produsksi atau packing ada laporan dari konsumen bahwa isian bakpia tercampur antara rasa coklat dengan kacang. Sehingga konsumen mengembalikan dan meminta ganti bakpia sesuai dengan pesanan. Temuan kedua terjadi pada proses produksi salah memasukkan jenis rasa bakpia yang menyebabkan tidak kesesuaian pesanan pada konsumen. Kedua temuan tersebut sering terjadi dan menyebabkan proses produksi mengalami delay dan tidak sesuai jadwal pada hari produksi tersebut. Keterlambatan pada pengiriman pun terjadi akibat dua defect tersebut[6].

Data defect yang paling banyak adalah bakpia isi rasa yang mengakibatkan kerugian dalam perusahaan[7]. Pada dasarnya permasalahan yang dihadapi didalam usaha kue bakpia ini adalah ketidaksesuaian produk yang dihasilkan karena disebabkan kesalahan dalam pemilihan dan pencampuran bahan baku selain itu peralatan yang digunakan untuk mengolah adonan bakpia kurang modern, sehingga mengakibatkan tidak sempurnanya produk yang dihasilkan[8]. Ketidaksempurnaan bakpia ini biasanya bentuk yang tidak bulat sempurna, isi bakpia keluar, warna gososng, tingkat kematangan dan rasa yang tidak sesuai resep[9].

Meskipun telah melakukan kerjasama yang baik dengan beberapa supplier bahan baku, Bakpia Amel hanya mempertimbangkan segi kualitas, harga, kuantitas dan pengiriman sehingga pemilihan spesifikasi bahan baku belum bisa maksimal[10]. faktor lain yang mempengaruhi yaitu jika pada distribusi bahan baku yang belum ada jaminan dari supplier jika terjadi hal-hal yang telah disepakati semisal pada kualitas dan kuantitas material yang dikirim berbeda dengan yang dipesan. Perusahaan hanya sebatas komplain tanpa adanya tindakan yang tegas[11]. Dalam hal ini tidak menjamin secara penuh bahan baku bebas dari cacat dan tentunya ada beberapa faktor lain seperti segi tenaga kerja dan perabotan produksi[12].

Untuk mengatasi masalah tersebut maka menggunakan metode yaitu Taguchi Loss Fuction dan Lean Thingking digunakan untuk mengetahui penyebab kecacatan dan menentukan prioritas perbaikan yang akan dilakukan oleh perusahaan dalam meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan[13]. Dari penelitian yang menggunakan metode taguchi loss function dan lean thingking maka tujuan adalah sebagai berikut: (1) Dapat melakukan analisis dan mengetahui kegagalan yang menyebabkan pemborosan (waste). (2) Mengevaluasi kriteria – kriteria yang dipertimbangkan berdasarkan metode Taghuci Loss Function. (3) Memberikan rekomendasi perbaikan berdasarkan hasil integrase metode Taghuci Loss Function dan Lean Thingking.[14].

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan januari hingga juni tahun 2023 yang bertempat di UMKM Bakpia Amel yang berlokasi di jalan Alteri, Warurejo Desa Kejapanan Kecamatan Gempol Kabupaten Pasuruan.

A. Klasifikasi Waste

Value Stream Mapping (VSM) adalah alat yang sangat efektif dalam Lean Manufacturing untuk mengidentifikasi waste (limbah) dalam proses produksi. Berikut adalah cara VSM dapat digunakan untuk mengidentifikasi waste[15]:

1. Definisikan Scope dan Tim: Tentukan proses mana yang akan dianalisis dan bentuk tim yang terdiri dari orang-orang yang memahami proses tersebut.

2. Peta Current State: Buat peta aliran nilai saat ini. Mulailah dengan menggambarkan langkah-langkah utama dalam proses, termasuk aliran informasi dan material.

3. Kumpulkan Data: Catat data kunci untuk setiap langkah, seperti waktu siklus, waktu tunggu, persediaan, jumlah pekerja, dan sebagainya.

4. Identifikasi Waste: Gunakan peta current state untuk mengidentifikasi tujuh jenis waste yang umum dalam Lean Manufacturing:

5. Analisis Root Cause: Setelah waste teridentifikasi, lakukan analisis akar penyebab untuk memahami mengapa waste tersebut terjadi.

6. Peta Future State: Buat peta aliran nilai masa depan yang menghilangkan atau mengurangi waste yang telah diidentifikasi.

7. Rencana Implementasi: Buat rencana tindakan untuk mencapai kondisi masa depan, termasuk langkah-langkah spesifik, jadwal, dan tanggung jawab.

Dengan menggunakan VSM, organisasi dapat lebih mudah melihat di mana letak waste dalam proses mereka dan membuat perubahan yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya. Berikut ini merupakan Value Stream Mapping dari produksi bakpia pada perusahaan Bakpia Amel seperti pada gambar 2 berikut.

Simpulan pada penelitian ini adalah penyebab terjadinya pemborosan bahan baku yang memiliki tingkat penyimpangan terbesar adalah pada tepung terigu dan gula. Gula menjadi bahan baku dengan penyimpangan tertinggi dengan prosentase 24%. Hasil dari metode taguchi loss function mendapatkan bahwa kriteria-kriteria yang memerlukan evaluasi adalah pada proses penyimpanan tepung terigu dan gula. Sehingga menghasilkan rekomendasi perbaikan pada metode taguchi loss function dan lean thinking mendapatkan bahwa defect terjadi akibat isian bakpia tercampur dan salah memasukkan jenis rasa bakpia. Hal tersebut yang menyebabkan banyaknya bakpia yang dikembalikan. Oleh karena itu rekomendasi yang diberikan adalah perbaikan tata cara pengisian isi bakpia dan mengingatkan untuk pengecekkan saat proses packing.

Ucapan Terima Kasih

Penelitian ini dapat berjalan dengan baik dan lancar dengan bantuan dari seluruh pihak yang bersangkutan. Oleh karena itu, ucapan terima kasih diberikan kepada pihak Universitas Muhammadiyah Sidoarjo dan UMKM Bakpia Amel sebagai tempat penelitian.