Innovation in Facility Layout Optimization through Heavy Equipment Repair revolution Inovasi dalam Optimalisasi Tata Letak Fasilitas melalui revolusi Perbaikan Alat Berat Prediansyah Mochamad Afan Wahyu afanwahyu@umsida.ac.id Cahyana Atikha Sidhi atikhasidhi@umsida.ac.id Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia 11 06 2024

This study addresses the challenge of prolonged forklift repair times at PT Karya Mitra Teknik, a heavy equipment repair company, attributed to inefficient facility layout. Through field observations and stakeholder interviews, Activity Relationship Chart (ARC) and Analysis Allocation Diagram (AAD) methods were applied to identify inefficiencies and propose layout improvements. Results show a significant reduction in total repair area distance from 110 meters to 55 meters, indicating enhanced operational efficiency. The findings underscore the importance of optimizing facility layout in heavy equipment repair workshops to streamline operations and reduce repair turnaround times, offering practical implications for similar industries seeking cost-effective solutions.

 Facility Layout Optimization; Heavy Equipment Repair; Operational Efficiency; Activity Relationship Chart (ARC); Analysis Allocation Diagram (AAD) <bold id="_bold-15">Pendahuluan</bold>

Forklif merupakan alat angkut berat yang digunakan untuk mempermudah aktifitas dalam melakukan aktifitas pemindahan suatu barang dalam proses manufaktur dari satu tempat ke tempat lainya atau juga untuk menaikan dan menurunkan barang dari suatu tempat penyimpanan seperti rak-rak yang tinggi atau dari kendaraan angkut lainya.[1] Dalam melakukan perencanaan tata letak dan fasilitas yang merupakan hal terpenting dalam memembangun suatu fasilitas dalam suatu proses industri. Tata letak fasilitas sangat mempengaruhi suatu proses dikarenakan berkaitan dengan proses produksi dalam upaya meningkatkan efesiensi dan juga proses dalam produksi. Untuk merencakanan tata letak fasilitas yang baik perlu dilakukan pendekatan-pendekatan secara optimal dalam penempatan-penempatan alat dan juga fasilitas kerja lainya secara efesien. [2]. Tingginya persaingan dalam dunia industri ini pada akhirnya mengharuskan perusahaan untuk dapat menentukan strategi yang baik agar dapat menjaga produktivitas sehingga mendapatkan keuntungan yang baik . [3] Perancangan tata letak fasilitas adalah suatu hal yang berfungsi untuk mendukung dan memperlancar suatu aktivitas di sebagian tempat kerja semacam, toko, restoran, gudang, dan juga pabrik [4] PT. Karya Mitra Teknik merupakan salah satu perusahaan penyedia layanan dan jasa yang bergerak di bidang penyewaan dan perawatan alat berat berupa forklift dengan berbagai jenis model forklift yang sesuai dengan kebutuhan konsumen. PT. Karya Mitra Teknik juga melayani perbaikan forklift mulai dari pengantian sperepart, maintenance dan pengecekan unit forklift secara rutin. PT. Karya Mitra Teknik mempunyai pelangan tetap dari berbagai perusahaan yang membutuhkan alat angkut berat seperti forklift untuk melakukan proses produksi dan pemindahan bahan. Dalam merencanakan suatu layout tata letak fasilitas biasanya berhubungan dengan perancangan yang teliti dan tepat dalam menyusun letak peralatan produksi . Perencanaan tata letak yang merupakan salah satu cara atau metode dan tahap saja dalam merancang suatu proses atau aliran kegiatan yang sangat luas dan saling berkaitan dan berhubungan langsung secara keseluruhan dalam membentuk proses perancangan tata letak dan fasilitas [5].Layout atau tata letak fasilitas memiliki pengaruh yang cukup besar karena dapat mmempengaruhi tingkat efektifitas dalam sebuah proses pekerjaan. Penataan tempat fasilitas atau area yang baik dan efektif dapat membantu perusahaan dalam mempersingkat waktu dan menghemat biaya [6].

Lamanya waktu pengerjaan perbaikan forklift dipengaruhi tata letak fasilitas yang kurang baikdikarenakan proses pemindahan perbaikan forklift dari satu area ke area lainnya dan area fasilitas lainya tidak efesien. Sebagai customers PT. Karya Mitra Teknik menuntut perbaikan unit yang lebih cepat dan juga efesien sekaligus murah, customers dalam hal ini adalah perusahaan yang membutuhkan jasa perbaikan di PT. Karya Mitra Teknik harus menunggu lama yang akan mengakibatkan forklift yang digunakan dalam pemindahan bahan dari proses produksi akan mengalami kendala. Tata letak pabrik dan pemindahan bahan (plant layout) atau bisa juga di sebut sebagai tata letak fasilitas dan pemindahan bahan (fasilities layout) adalah salah satu metode dalam perangangan tata letak fasilitas-fasilitas pabrik maupun area untuk mendukung kelancaran aliran proses produksi [7]. Tata letak fasilitas dimana di dalam nya meliputi gudang dimana area gudang merupakan salah satu tempat penyimpanan barang sementara atau jangka waktu yang lama baik dalam bentuk bahan baku (raw materials), barang separuh jadi (good in process) atau bahan jadi (finished good). Area gudang atau storage biasanya mempunyai fungsi sebagai tempat penyimpanan yang sangat penting untuk dapat menjaga bahan baku atau penyimpanan dalam kelancaran proses operasi maupun proses indutri dan jasa lainya [8].

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengusulkan rancangan layout fasilitas dan mendapatkan efesiensi penurunan jarak tempuh antar fasilitas pada PT. Karya Mitra Teknik dengan cara melakukan perbaikan dengan memberikan usulan tata letak fasilitas mengunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) dan Area Allocation diagram (AAD) untuk mengetahui kedekatan tata letaka fasilitas yang fesien dan efektif dapat mengunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) yaitu peta hubungan aktivitas yang merupakan salah metode cara dan teknik dalam menentukan tata letas fasilitas yang sederhana yang akan di gunakan dalam melakukan perancangan tata letak departemen atau fasilitas dari derajat hubungan kegiatan [9]. Activity Relationship Chart (ARC) yaitu suatu metode yang digunakan untuk dapat mengetahui seberapa penting atau tingkat hubungan sutau aktifitas dengan aktivitas yang dilakukan di setiap area kerja satu dengan area kerja lainnya secara berhubungan dan berkaitan. [10] sedangkan Area Allocation Diagram (AAD) adalah kelanjutan dari metode ARC yang dimana pada metode ARC dapat diketahui sebuah kesimpulan dari suatu tingkat dari suatu kepentingan yang telah di analisis antara suatu aktivitas dengan aktifitas lainya. Untuk itu di dapatkan sebuah kesimpulan bahwa ada sebagian dari suatu aktivitas yang di lakukan pendekatkan dengan suatu aktivitas yang lain dan juga sebaliknya [11].

 <bold id="_bold-16">Metode</bold>

Pada penelitian ini di lakukan dengan cara observasi lapangan dalam pengamatan yang dilakukan, tata letak fasilitas pada perusahaan pada area perbaikan forklift dengan cara mengamati secara langsung proses perbaikan dan pemindahan nya dari area perbaikan dengan area perbaikan lainya dan wawancara dilakukan kepada pemilik perusahaan, manejer, dan mekanik. Pemilihan narasumber dalam wawancara merupakan orang-orang yang secara langsung berhubungan dengan permasalah pada penelitian ini. Wawancara dilakukan dengan mengajukan beberapa pertanyaan dan hasil wawancara di rangkum sebagai hasil dari pengambilan data. Data yang di dapatkan dari hasil wawancara kemudian di identifikasi permasalahan yang terjadi pada layout awal sebelum di lakukanya perancangan tata letak fasilitas sebagai usulan perbaikan layout. Perancangan dilakukan dengan metode Analysis Relationship Chart (ARC) dan metode Analysis Allocation Diagram (AAD).

Analysis Relationship Chart (ARC)

Peta proses dalam hubungan aktivitas kegiatan kerja atau Activity Relationship Chart (ARC) merupakan suatu cara atau metode yang digunakan di dalam melakukan suatu perancangan dan perencanaan tata letak fasilitas berdasarkan suatu aliran atau hubungan aktivitas dari area produksi atau area di dalam suatu pabrik yang dihitung dalam melakukan penilaian secara kualitatif atau cenderung dilandasi oleh pertimbangan yang dapat bersifat subyektif dari setiap fasilitas produksi atau departemen produksi yang ada. Penilaian ini dilakukan berdasarkan pertimbangan-pertimbangan yang memiliki sifat kualitatif dan dilambangkan atau disimbolkan dengan huruf (A, I, U, E, O, dan X) yang digunakan pada bagian kotak atas , dan angka yang merupakan sandi yang menunjukan suatu alasan yang dilakuan setiap kedekatan fasilitas yang diletakkan pada bagian bawah [12]. Dalam pengertian dan penjelasan lainya, tata letak pabrik sdan fasilitas fisik dan prasarana seperti (tanah, Perlengkapan, dan bagunan). Untuk dapat mengetahui metode dan juga desain dari suatu layout perlu mempertimbangkan unsur-unsur dasar dalam pembuatan desain pabrik atau fasilitas yang tata penempatan dan ruang lingkupnya luas, yaitu meliputi sebuah perencanaan keuangan, penentuan tempat atau lokasi dan semua desain yang harus memenuhi kebutuhan dan kapasitas suatu perusahaan. [13] Metode Activity Relation chart (ARC) merupakan metode atau cara dalam memperhitungkan aliran material yang dapat diukur dengan metode kualitatif dengan menggunakan tolak ukur atau dengan kedekatan antara hubungan area fasilitas (departemen) dengan area fasilitas lainnya. Penilaian di lakukan agar dapat memberikan dan mendekatkan hubungan antara area kerja yang di catat kemudian di lakukan pencocokan penilaian kedekatan ke dalam (Activity Relationship Chart) [14].

Analysis Allocation Diagram (AAD)

Area Allocation Diagram (AAD) yaitu merupakan suatu gambaran Area Allocation Diagram (AAD) merupakan bentuk atau suatu diagram atau block yang saling berdekatan dan bersebelahan antara suatu area fasilitas dan kegiatan yang dilakukan. Area Allocation Diagram (AAD) adalah block template atau gambaran umum, informasi yang dapat dilihat dari fungsi suatu area saja, sedangkan penggambar visualisasi nya dalam bentuk gambaran lengkap dapat dilihat pada gambar peta atau gambaran yang merupakan suatu hasil akhir yang di dapat dari menganalisa dan memeperhitungkan perencanaan tata letak dan fasilitas dalam suatu kegiatan pemindahan guna mempersingkat dan mengurangi biaya yang di keluarkan, optimasi ini bertujuan untuk melihat secara langsung area kerja yang telah di tentukan [15] . Perancangan fasilitas sangat penting digunakan untuk dapat memaksimalkan area kerja yang bertujuan untuk menekan biaya dan efektiftas dari suatu produksi. [16] Untuk membuat area kerja yang efektif maka di perlukan perbaikan dalam tata letak (layout) dalam membuat tata letak fasilitas atau facility layout planning adalah asuatu cara pendekatan dalam dunia manufaktur yang biasa digunakan oleh suatu perusahaan dalam melakukan perancangan tatak letak fasilitas mereka [17]. Keseluruhan kegiatan penelitian ini digambarkan dengan diagram alir yang terlihat pada Gambar 1.

Diagram Alur Penelitian

<bold id="_bold-18">Hasil dan Pembahasan </bold>

Layout Awal

Area perbaikan forklift terdiri dari beberapa bagian atau stasiun mulai dari area pengecekan, area perbaikan, dan area pengetesan forklift dimana terdapat beberapa aktifitas perbaikan pada gambar 2

<italic id="italic-4f44fa825964af89eaa6137da8fb62bb">Layout </italic>awal

Keterangan gambar : (a). Ruang tunggu, ruang tunggu di gunakan untuk tempat beristirahat dan menunggu alat forklift selesai di cek atau di pebaiki bagi customers. (b). Toilet, merupakan tempat sanitasi kebutuhan kebersihan bagi customers dan karyawan. (c.) Area Pemeriksaan awal merupakan tempat pemeriksaan awal dimana forklift di cek kondisinya untuk mengetahui kerusakan yang terjadi. (d) Area perlatan K3 merupakan area penyimpanan alat keselamatan bagi para pekerja atau mekanik yang di gunakan dalam proses perbaikan (e.) Area tools merupakan area penyimpanan peralatan yang di gunakan untuk melakukan perbaikan. (f.) Area fabrikasi merupakan area yang di gunakan dalam memperbaiki komponen mesin yang rusak (g.) Area komponen merupakan area penyimpanan komponen atau suku cadang forklift (h.) Area overhaul merupakan area perbaikan utama dimana forklist di bongkar dan di perbaiki (h.) Area penampungan Oli dan Limbah B3 merupakan area pembuangan sisa-sisa material dari perbaikan yang di lakukan seperti oli dan minyak (i.)Area pemeriksaan akhir merupakan area dimana forklift di uji kelayakanya setelah di lakukan perbaikan (j) Area kantor merupakan area tempat pengurusan adminitrasi.

Pada area fasilitas perbaikan forklift di dapatkan hasil luas area dari pengamatan yang sudah di lakukan pada area fasilitas perbaikan

Luas Area

Area Aktifitas Kode Panjang (m) Lebar (m) Luas (m2)
Ruang Tunggu A 2,5 2,5 5,5
Toilet B 3 3 9
Area Pemeriksaan awal C 8 8 64
Area peralatan k3 D 4 5 20
Area Peralatan/tools E 4 6 24
Area fabrikasi F 4 3 12
Area komponen G 2,5 2,5 5,5
Area Overhaul H 10 7 70
Area penampungan Oli dan Limbah B3 I 2 3 6
Area Pemeriksaan Akhir J 8 8 36
Area Kantor K 10 7 70
Total luas 322

Pada tabel 1 merupakan luas area dari fasilitas –fasilitas yang di ukur secara langsung, untuk mengetahui luas area dari setiap fasilitas perbaikan dengan menhitung panjang dan lebar maka dapat di ketahui seberapa luas area dari setiap fasilitas yang ada. Untuk melakukan perangcangan tata letak fasilitas atau Layout langkah yang harus di lakukan adalah menentukan jumlah stasiun kerja atau area yang harus di dekatkan untuk mengurangi proses lamanya waktu perbaikan dikarenakan jarak perpindahan proses perbaikan yang tidak efektif atau efesien. Tabel 2 merupakan data jarak antara fasilitas dengan fasilitas lain.

Jarak Antara Area

No Dari Ke Jarak (m)
A Ruang Tunggu Toilet 10
B Toilet Area Pemeriksaan awal 15
C Area Pemeriksaan awal Area peralatan k3 8
D Area peralatan k3 Area Peralatan/tools 10
E Area Peralatan/tools Area fabrikasi 5
F Area fabrikasi Area komponen 8
G Area komponen Area Overhaul 5
H Area Overhaul Area penampungan Oli dan Limbah B3 10
I Area penampungan Oli dan Limbah B3 Area Pemeriksaan Akhir 5
J Area Pemeriksaan Akhir Area Kantor 15
K Area Kantor Ruang Tunggu 10
Total jarak 101

Pada tabel 2 di ketahui jarak antara fasiltas dari ruang tunggu, toilet, area pemeriksaan awal, area peralatan k3, area peralatan/tools, area fabrikasi, area komponen, area overhaul, area penampungan limbah B3, area pemeriksaan akhir dan juga area kantor yang dimana jarak antara fasilitas tersebut merupakan jarak pada area perbaikan.

A. Pengolahan Data Mengunakan Activity Relationship Chart (ARC)

Dalam proses pembuatan Activity Relationship Chart (ARC) di dapat dari data-data aktifitas proses perbaikan yang akan di hubungkan satu dengan lainya antar aktifitas untuk mengetahui tingkat kedekatan yang di perlukan. Hubungan antar aktifikasdapat di tinjau dari beberapa aspek seperti hubungan anatara organisasi, aliran proses perbaikan, peralatan yang di gunakan, pekerja dan operator, keterkaitan antara lingkungan dan informasi. Activity Relationship Chart (ARC) adalah suatu gambaran yang dapat bekaitan dengan hubungan anatar aktifitas yang di simbolkan dengan belah ketupat dimana di bagian atas merupakan simbol kedekatan dengan huruf dan warna sedangkan bagian bawah dengan simbol angka merupakan alasan yang di gunakan untuk mengukur derajat keterkaitan [14]. Tabel 3 merupakan simbol derajat kedekatan dan kode kedekatan yang di gunakan untuk menunjukan derajat kedekatan untuk pengolahan data mengunakan metode Activity Relationship Chart (ARC).

Kode Alasan Derajat Kedekatan

Kode Alasan Deskripsi Alasan Kedekatan
1 Mengunakan catatan kerja yang sama
2 Mengunakan pekerja atau operator yang sama
3 Mengunakan Ruang Kerja yang sama
4 Derajat atau tingkat hubungan pribadi atau personal
5 Derajat hubungan diatas kertas
6 Urutan aliran kerja
7 Melaksanakan pekerjaan yang sama
8 Mengunakan peralatan kerja yang sama
9 Kemungkinan bau tidak sedap, berbahaya, bising dan kotor
10 Kemudahan akses

Pada tabel 4 merupakan tabel hubungan derajat kedekatan antara aktifitas yang di tunjukan dengan tingkat kepentingan antara aktifitas yang di gambarkan mengunkanan huruf, deskripsi alasan kedektan, kode garis dan kode warna yang bebeda.

Hubungan derajat kedekatan

Gambar 2 adalah hasil pengolahan data mengunakan Activity Relationship Chart (ARC), dimana ada 11 area yang telah di hitung derajat kedekatantan mengunakan pendekatan dan hubungan antara area dengan mengunakan kode huruf, angka dan warna yang menujukan derajat kepentingan.

<italic id="italic-3149fa85b56bd66bc1572fbe4f2722fb">Activity Relationship Chart </italic>(ARC)

Setelah gambar ARC di buat kemudian langkah selanjutnya adalah mengkonfersikan kedalam bentuk worksheet yang di maksutkan untuk menerangkan hasil dari peta keterikatan kerja yang telah di lakukan untuk mempermuda pembuatan tamplate diagram kegiatan yang di lakukan.

<italic id="italic-2d4b348049ea045bbffe1ded85aa0cd1">Worksheet</italic>

No Area Kerja Ko- de A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K.
1. Ruang Tunggu A. I O U U U U U X U O
2. Toilet B. U U U U U U U U U
3. Area Pemeriksaan awal C. A A E E A U E E
4. Area peralatan k3 D. A E E E U U U
5. Area Peralatan/tools E. A E E U O U
6. Area fabrikasi F. A E U I U
7. Area komponen G. E X E U
8. Area Overhaul H. U E U
9. Area penampungan Oli dan Limbah B3 I. X U
10. Area Pemeriksaan Akhir J. O
11. Area Kantor K.

Pada tabel 4 worksheet yang merupakan lembar kerja yang di buat untuk menyederhanakan Activity Relationship Chart (ARC) dari area ruang tunggu hinga area kantor dengan derajat hunungan antara aktifitas. Setelah melakukan analisis mengunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) selanjutnya untuk menentukankedekatan antara aktifitas dan derajat hubungan kerja selanjutnya adalah membuat Activity Relationship Diagram (ARD). Dimana dalam peranjangan Activity Relationship Diagram (ARD) ini mengunakan garis dan warna tertentu untuk menentukan seberapa besar derajat kedekatan antar fasilistas.

<italic id="italic-4c0b10b9d99137bfdfb8c0909e13f9a7">Activity Relationship</italic><italic id="italic-e8a3802a6be723c045af812ecea6d270"> Diagram</italic> (ARD)

Dapat di lihat pada gambar 3 jika suatu area kerja memiliki derajat hubungan yang berbeda-beda seperti fasilitas A (ruang tunggu) dengan fasilitas K (kantor) memiliki derajat hubungan E yang artinya kedekatan biasa dengan alasan bahwa kedua area tersebut tidak secara langsung berhubungan dengan aktifitas pada area kantor. Sedangkan area C (Area inspeksi awal) dengan fasilitas H yang meruapakan (Area perbaikan ) memiliki derajat kedekatan A dimana penting di dekatkan area urutan pekerjaan yang di lakukan yang di lambangkan dengan empat garis yang artinya sangat penting di dekatkan. Langkah selanjutnya adalah melakukan analisa dan perbandingan layout awal dan akhir dengan metode Activity Relationship Diagram ARD.

B . Pengolahan data mengunakan Activity Allocation Diagram (AAD )

Setela melakukan analisa mengunakan metode ARC untuk menentukan kedekatan antara aktifitas dan derajat hubungan kerja selanjutnya adalah membuat Activity Allocation Diagram (AAD) perancangan AAD ini merupakan gambaran dari usulan tata letak fasilitas awal yang akan di lakukan, dimana dalam AAD ini mengabungkan rancangan ARC untuk kedekatan dari fasilitas perbaikan. Untuk Activity Allocation Diagram (AAD) pada gambar 5.

Layout usulan <italic id="italic-ad5a6326208b0a9f68264705c3b3915f">Activity Allocation Diagram</italic> (AAD)

Pada gambar 5. Layout terdapat perbedaan dari Layout awal dari penataan ruang dan juga area yang berhubungan satu sama lain, pada Layout usulan penataan setiap area kerja sudah di sesuaikan dengan derajat hubungan kerja dan keterkaitan antar area megunakan metode ARC sehingga area kerja dapat tertata dengan baik dan sesuai dengan urutan pekerjaan maupun hubungan anatara area pekerjaan serta dapat memotong jarak dan waktu sehingga di dapatkan Layout yang efesien.

Perbandingan jarak antara aktifitas

No Dari Ke Jarak awal (m) Jarak Akhir (m)
A. Ruang Tunggu Toilet 10 5
B. Toilet Area Pemeriksaan awal 15 5
C. Area Pemeriksaan awal Area peralatan k3 8 2
D. Area peralatan k3 Area Peralatan/tools 10 2
E. Area Peralatan/tools Area fabrikasi 5 2
F. Area fabrikasi Area komponen 8 2
G. Area komponen Area Overhaul 5 5
H. Area Overhaul Area penampungan Oli dan Limbah B3 10 5
I. Area penampungan Oli dan Limbah B3 Area Pemeriksaan Akhir 5 10
J. Area Pemeriksaan Akhir Area Kantor 15 15
K. Area Kantor Ruang Tunggu 10 2
Total 101 55

Pada tabel 5 perhitungan jarak antara aktifitas di dapatkan hasil perbandingan perhitungan antara jarak layout awal dengan layout akhir setelah di lakukan perancangan layout fasilitas mengunakan metode Area relationship diagram (ARC) dan Activicty allocation diagram (AAD).

C. Pembahasan hasil

Berdasarkan hasil dari penelitian yang telah di lakukan di dapatkan perbedaan yang sangat signifikan terhadap layout awal dan layout akhir usulan mulai dari penataan area pekerjaan dan juga jarak yang sebelum nya sangat jauh sekarang menjadi lebih dekat dan juga lebih efesien untuk mempermudah proses pengerjaan area perbaika. Hasil yang di dapat dari penelitian ini yaitu pada layout awal di ketahui jarak semua fasilitas sejauh 101 meter dengan tidak adanya area parkir untuk kendaraan forklift untuk menunggu antrian pada saat akan di lakukan perbaikan, sedangkan pada usulan layout di dapatkan jarak semua fasilitas sejauh 55 meter dengan perubahan area yang sangat signifikan dengan batsan masalah berupa tidak memperhitungkan material handling atau lamanya waktu perbaikan dan biaya perbaikan mulai dari area kantor, ruang tunggu, toilet, area pemeriksaan awal, area peralatan K3, Area peralatan atau tools,area fabrikasi, area komponen, area overhaul, Area penampungan Oli dan limbah b3, area pemeriksan akhir di karenakan adanya perubahan tata letak fasilitas seperti area pemeriksaan awal, area overhaul, area perbaikan akhir, sehingga nilai presentase efektifitasnya 45.54% dan dapat di tambahkan area untuk menunggu proses perbaikan dan juga area sesudah proses perbaikan.

 <bold id="bold-7cf176407a0a9b6f7fa7f90559371d77">Simpulan</bold>

Hasil penelitian ini didapatkan hasil nilai efektifitas pada area faslitas perbaikan forklift yaitu jarak total fasilitsa yang sebelumnya 101 meter menjadi 55meter. Selain itu di dapatkan layout usulan perbaikan yang di buat berdasarkan derajat kedekatan yang lebih efesien. Kelemahan pada penelitian ini adalah tidak menghitung material handling atau lamanya waktu pengerjaan setiap unit forklift pada area perbaikan utama. Penelitian ini dapat di lanjutkan dengan mengunakan metode Blockplant sehingga hasil layout yang di dapatkan lebih optimal.