Optimizing Work Efficiency by Addressing Operator Fatigue ConcernsMengoptimalkan Efisiensi Kerja dengan Mengatasi Masalah Kelelahan OperatorAgilMochamad Sofwanmochamadsofwan@umsida.ac.idIsma PutraBoyboy@umsida.ac.idUniversitas Muhammadiyah SidoarjoIndonesiaUniversitas Muhammadiyah SidoarjoIndonesia18052024
The study conducted at PT. Tjiwi Kimia aimed to assess the fatigue criteria and mental load experienced by production operators of cartoon box in the context of the company's 3-shift operation. Using the Bourdon Wiersma method for fatigue evaluation and the NASA TLX method for mental load analysis, findings revealed varying levels of fatigue and mental burden across different shifts. Notably, the morning shift exhibited "Good enough" speed fatigue but "Doubtful" accuracy fatigue, while the night shift showed "Enough" consistency fatigue. Furthermore, the mental burden was highest during the night shift, categorized as "High." These findings underscore the importance of addressing shift-related fatigue and mental load in industrial settings. Recommendations for implementing 3-shift rotations with weekends off and providing short breaks reflect potential strategies to mitigate worker fatigue and improve overall well-being. Future research could explore additional factors influencing worker fatigue and mental load, such as ergonomic interventions or technological advancements in production processes.
Kegiatan industri tidak terlepas dari shift kerja, shift kerja adalah suata cara mengorganisasikan kerja untuk mencapai produktivitas kerja sebagai pemenuhan tuntutan pelanggan [3].Shift kerja biasa terbagi menjadi tiga bagian yaitu pagi, sore dan malam. Jam kerja yang baik dalam 7 hari ialah sekitar 40 sampai 48 jam yang dibagi menjadi 5 dan 6 hari kerja. 30 menit menjadi jumlah maksimal untuk tambahan jam [4]. Kelelahan bahkan beban mental dapat terjadi pada pekerja apabila penerapan shift kerja tidak baik dan jam kerja melebihi batas yang sudah ditentukan. Kelelahan secara nyata dapat mempengaruhi kesehatan tenaga kerja dan dapat menurunkan produktivitas [5], beban kerja yang tidak optimal akan menimbulkan stress sedangkan beban kerja sedikit membuat jenuh [6]. Masalah ini sering dijumpai pada tempat kerja yang menerapkan jam kerja shift yang kurang tepat seperti pergantian shift kerja tidak tepat dan pengaturan shift kerja yang terlalu panjang atau pendek.
PT. Tjiwi Kimia merupakan perusahaan yang memproduksi produk berbahan kertas seperti kertas, amplop, kardus dan karton. Pada produksi cartoon box menerapkan 3 shift kerja dengan putaran 2-2-2 yang artinya 2 hari shift pagi, 2 hari shift siang, 2 hari shift malam dan 2 hari libur, lama kerja 7 jam dengan 1 jam istirahat. Kelelahan kerja dapat terjadi dari faktor internal seperti waktu kerja yang berlebihan, istirahat kurang, kerja malam, usia, umur dan gizi [7] dan faktor eksternal seperti suhu, kebisingan dan pencahayaan [8]. Sedangkan penyebab beban mental yaitu jenis pekerjaan, situasi kerja dan kurang motivasi [9]. Dari identifikasi di lapangan, karena putaran shift tersebut dan beban mental berupa tekanan dari atasan serta target produksi berdampak pada jam tidur operator kurang teratur, konsentrasi kerja menurun dan delay mesin saat mengganti material produksi.
Pada penelitian terdahulu yang sudah dilakukan, penelitian tersebut dilakukan pada perusahan manufaktur yang menerapkan 2 shift yang mengakibatkan adanya timbul kelelahan pada operator khususnya di bagian pemecahan agregat. Metode yang digunakan ialah Bourdon Wiersma dengan hasil yang diperoleh dari analisis sistem kerja ini adalah shift 1 dan shift 2 memiliki tingkat kelelahan yang tidak sama[1]. Penelitian mengenai beban mental kerja juga dilakukan, penelitian tersebut merupakan perusahaan bergerak dibidang remanufacturing komponen-komponen alat berat di Indonesia. Penelitian ini menggunakan pendekatan NASA TLX untuk menentukan nilai beban kerja mental pada Bagian General Over Houl (GOH) di PT. Universal Techno Reksa Jaya. [9]. Pada penelitian tersebut hanya sampai pada tahap pengukuran beban mental dan merekomendasikan penambahan SDM di bagian Section General Over Houl (GOH) agar dapat membagi jobs desk pekerjaan.
Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui kelelahan tingkat kecepatan, ketelitian dan konstansi tertinggi pada operator produksi cartoon box, mengetahui kategori beban mental kerja tertinggi pada operator produksi cartoon box tiap shift kerja, dan merekomendasikan putaran shift kerja yang baik. Untuk mendapatkan hasil tersebut diperlukan metode Bourdon Wiersma sebagai alat ukur tingkat kelelahan pada pekerjaan yang membutuhkan konstansi, kecepatan dan ketelitian tingkat tinggi dan untuk memperlambat kelelahan pekerja bagian produksi [10] dan NASA-TLX(National Aeronautics and Space Administration Task Load Index) yang digunakan untuk mengukur beban kerja mental dengan mempertimbangkan enam skala yaitu KM (kebutuhan Mental), KF (Kebutuhan Fisik, (KW (Kebutuhan Waktu), P (Performansi), TF (Tingkat Frustasi) dan TU (Tingkat Usaha) [11], sehingga dapat mengetahui kelelahan dan beban kerja pada operator produksi akibat shift kerja serta melakukan perbaikan guna meningkatkan produktivitas kinerja operator dengan melakukan motivasi sebagai penunjang semangat kerja serta fasilitas olahraga dan ice breaking games digunakan sebagai bentuk hiburan untuk menjaga kebugaran staf. [9] dan memberi saran putaran shift kerja yang baik.
Metode
Pada penelitian ini menggunakan metode Bourdon Wiersma sebagai alat ukur kelelahan tingkat ketelitian, kecepatan, dan konstansi, dan metode NASA TLX untuk menganalisis beban mental. Populasi dalam penelitian ini adalah seluruh operator mesin produksi cartoon boxsebanyak 44 orang yang terdiri dari 4 grub masing-masing grub 11 orang. Sample diambil menggunakan teknik probability sampling yaitu pengambilan sampel secara acak karena populasi bersifat homogen [12] sebanyak 33 orang, 11 orang setiap shift.
Bourdon Wiersma ialah metode yang digunakan untuk mengevaluasi dan menganalisis kelelahan pekerja berdasarkan ketelitian, kecepatan dan konstansi pekerjaannya [1]. Ada tiga langkah dalam perhitungan interpretasi menggunakan rumus tes Bourdon Wiersma. [8], ialah:
Kecepatan kerja yaitu kemampuan untuk menjalankan suatu kegiatan secara berulang serta berhubungan dalam waktu yang sesingkat mungkin. Rumus perhitungan kecepatan pada tes Bourdon Wiersma sebagai berikut:
Kecepatan =∑ fx/N (1)
Sumber: [13]
Keterangan:
X: Waktu terendah-tertinggi
F: Frekuensi tiap-tiap kecepatan
fX: Jumlah frekuensi kecepatan
N: Jumlah baris
Ketelitian dapat meningkatkan kerapian, kecermatan dan keakuratan pekerjaan seseorang. Untuk menghitung ketelitian diperiksa setiap baris kelompok 4 titik yang dilewati atau salah mencoret yang bukan kelompok 4 titik. Yang dipakai adalah waktu dari baris ke 3 sampai dengan baris ke 27, sehingga jumlahnya 25 baris.
Kecepatan kerja
Ketelitian kerja
Konstansi kerja
Konstansi artinya tidak terjadi perubahan secara terus menerus dalam waktu yang sama. Yang berarti perbedaan semakin kecil maka konstansi pekerjaan tambah tinggi atau sebaiknya. Rumus perhitungan konstansi pada tes Bourdon Wiersma sebagai berikut:
Konstansi = ∑fx2/ Kecepatan (2)
Sumber: [13]
Keterangan:
x: Deviasi/ X – M
Fx2: (x) deviasi x Fx
Peralatan yang diperlukan untuk melakukan tes Bourdon Wiersma yaitu:
1. Form pengerjaan tes Bourdon Wiersma yang terdiri dari kelompok titik-titik dari 3 sampai 5 titik ( satu baris berisi 20 kelompok titik-titik dan semuanya berjumlah 30 baris). Contoh tes Boudon Wiersma :
Metode NASA TLX dapat dipakai untuk menganalisis beban kerja mental yang dihadapi oleh pekerja yang harus melaksanakan berbagai kegiatan dalam pekerjaannya [2]. Metode ini memiliki kelebihan yang mencakup enam skala indikator dalam pengukurannya, yaitu KM (kebutuhan Mental), KF (Kebutuhan Fisik, (KW (Kebutuhan Waktu), P (Performansi), TF (Tingkat Frustasi) dan TU (Tingkat Usaha) [14]. Dalam pengukuran beban kerja mental dengan menggunakan metode NASA TLX , langkah – langkah sebagai berikut [9]:
a. Pembobotan, yaitu memilih 15 indikasi yang mendominasi untuk setiap pasangan berdasarkan keadaan masing-masing responden.
<bold id="_bold-23"/>Perbandingan Berpasangan Dari Metode <italic id="_italic-104">N</italic><italic id="_italic-105">asa</italic><italic id="_italic-106"> TLX</italic>
b. Penentuan rating dengan pengisian kuesioner 6 indikator secara subjektif melalui beban mental yang dirasakan masing-masing responden, Contoh :
Mental Demand (MD)
Seberapa besar usaha mental yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini?
Alat Ukur <italic id="italic-004cc2ca80ccebefc1471b5ce63c1040">Nasa TLX</italic>
c. Menghitung nilai Weighted Workload (WWL) = bobot x rating[15]
d. Menghitung rata-rata WWL dengan cara membagi WWL dengan jumlah total bobot sebanyak 15. Rata-rata WWL = WWL/15
e. Penentuan penilaian beban kerja, penilaian beban kerja memiliki kategori 5 tingkatan.
kategori penilaian beban kerja
No
Kategori
Skala Interval
1
Rendah
0-9
2
Sedang
10-29
3
Agak Tinggi
30-49
4
Tinggi
50-79
5
Sangat Tinggi
80-100
Sumber: [9]
Berikut diagram alir dari penelitian ini :
Diagram Alir Penelitian
Diagram Alir Penelitian
Hasil dan Pembahasan
A. Hasil Skala Penilaian Tes Bourdon Wiersma
Hasil skala penilaian tes Bourdon Wiersma menggunakan tabel interspretasi kuantitatif. Hasil ini diperoleh dari nilai kecepatan, ketelitian dan konstansi operator produksi yang kriteria didapatkan berdasarkan skala dari 0-9 (kolom nilai) dan skor standar yang dipakai yaitu Weight Scores (WS) 0- 20.
1. Hasil Skala Penilaian Tes Bourdon Wiersma Tingkat Kecepatan
Penilaian Tes Bourdon Wiersma tingkat kecepatan dilakukan setelah semua data kecepatan pada shift pagi, sore dan malam diperoleh, selanjutnya dilakukan penilaian berdasarkan kriteria.
Penilaian Kecepatan Tes <italic id="_italic-114">Bourdon </italic><italic id="_italic-115">Wiersma Shift</italic> Pagi
No
Responden
Bagian
Kecepatan (detik)
Nilai
WS
Kriteria
1
Bagas
Carrugating A1
10
8,5
13
Cukup Baik
2
Dedik
Carrugating A2
10,9
8
12
Cukup Baik
3
Nicko
Carrugating B1
10,2
8,5
13
Cukup Baik
4
Siswanto
Carrugating B2
10,5
8
12
Cukup Baik
5
Panut
Double maker
11,1
8
12
Cukup Baik
6
Daniel
Mesin potong A
10,8
8
12
Cukup Baik
7
Supri
Mesin potong B
12
7
10,5
Cukup
8
Kholiq
Mesin steker
10,6
8
12
Cukup Baik
9
Rio
Mesin flexo A
11,7
7,5
11
Cukup
10
Haris
Mesin flexo B
12,3
7
10,5
Cukup
11
Ngadiono
Mesin Flexo C
11,3
7,5
11
Cukup
rata-rata
11
8
12
Cukup Baik
Hasil rata-rata kecepatan mengerjakan tes Bourdon Wiersma operator produksi cartoon boxshift pagi adalah 11 detik dengan nilai 8. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa kecepatan kerja operator produksi shift pagi adalah 12 dengan kriteria “Cukup baik”.
Penilaian Kecepatan Tes <italic id="_italic-121">Bourdon </italic><italic id="_italic-122">Wiersma Shift</italic> Sore
No
Responden
Bagian
Kecepatan (detik)
Nilai
WS
Kriteria
1
Derry
Carrugating A1
9,7
8,5
13
Cukup Baik
2
Agus
Carrugating A2
9,5
9
14
Baik
3
Aziz
Carrugating B1
9,0
9
14
Baik
4
Imam
Carrugating B2
8,6
9
14
Baik
5
Fuad
Double maker
8,7
9
14
Baik
6
Samiadi
Mesin potong A
9,6
9
14
Baik
7
Yono
Mesin potong B
9,1
9
14
Baik
8
Aldi
Mesin steker
9,6
9
14
Baik
9
Pai
Mesin flexo A
9,2
9
14
Baik
10
Zainal
Mesin flexo B
8,5
9
14
Baik
11
Jainuri
Mesin Flexo C
8,2
9
14
Baik
rata-rata
9,1
9
14
Baik
Hasil rata-rata kecepatan mengerjakan tes Bourdon Wiersma operator produksi cartoon box shift sore adalah 9,1 detik dengan nilai 9. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa kecepatan kerja operator produksi shift sore adalah 14 dengan kriteria “Baik”.
Penilaian Kecepatan Tes <italic id="_italic-127">Bourdon </italic><italic id="_italic-128">Wiersma Shift</italic> Malam
No
Responden
Bagian
Kecepatan (detik)
Nilai
WS
Kriteria
1
Wahyudi
Carrugating A1
9,6
9
14
Baik
2
Suyono
Carrugating A2
9,8
8,5
13
Cukup Baik
3
Ferry
Carrugating B1
8,3
9
14
Baik
4
Riono
Carrugating B2
10,8
8
12
Cukup Baik
5
Alan
Double maker
9,1
9
14
Baik
6
Sunar
Mesin potong A
9,9
8,5
13
Cukup Baik
7
Samsul
Mesin potong B
10,2
8,5
13
Cukup Baik
8
Gofur
Mesin steker
11,2
7,5
11
Cukup
9
Bisri
Mesin flexo A
10,4
8,5
13
Cukup Baik
10
Anton
Mesin flexo B
11,5
7,5
11
Cukup
11
Sueb
Mesin Flexo C
11,8
7,5
11
Cukup
rata-rata
10,2
8,5
13
Cukup Baik
Hasil rata-rata kecepatan mengerjakan tes Bourdon Wiersma operator produksi cartoon box shift malam adalah 10,2 detik dengan nilai 8,5. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa kecepatan kerja operator produksi shift malam adalah 13 dengan kriteria “Cukup Baik”.
2. Hasil Skala Penilaian Tes Bourdon Wiersma Tingkat Ketelitian
Penilaian Tes Bourdon Wiersma Tingkat Ketelitian dilakukan setelah semua data rekapitulasi ketelitian pada shift pagi, sore dan malam diperoleh, selanjutnya dilakukan penilaian berdasarkan kriteria
Penilaian Tingkat Ketelitian Tes <italic id="_italic-134">Bourdon Wiersma Shift</italic> Pagi
No
Responden
Bagian
Ketelitian
Nilai
WS
Kriteria
1
Bagas
Carrugating A1
19
5
7,5
Ragu-ragu
2
Dedik
Carrugating A2
20
5
7,5
Ragu-ragu
3
Nicko
Carrugating B1
18
5
7,5
Ragu-ragu
4
Siswanto
Carrugating B2
17
5
7,5
Ragu-ragu
5
Panut
Double maker
16
5,5
8
Ragu-ragu
6
Daniel
Mesin potong A
22
5
7,5
Ragu-ragu
7
Supri
Mesin potong B
13
5,5
8
Ragu-ragu
8
Kholiq
Mesin steker
20
5
7,5
Ragu-ragu
9
Rio
Mesin flexo A
18
5
7,5
Ragu-ragu
10
Haris
Mesin flexo B
13
5,5
8
Ragu-ragu
11
Ngadiono
Mesin Flexo C
19
5
7,5
Ragu-ragu
rata-rata
18
5
7,5
Ragu-ragu
Hasil rata-rata tingkat ketelitian shift pagi pada operator produksi cartoon box saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 18 yang artinya rata-rata operator produksi shift pagi melakukan jumlah kesalahan dalam tes Bourdon Wiersma sebanyak 18 dengan nilai 5. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa ketelitian kerja operator produksi shift pagi adalah 7,5 dengan kriteria “Ragu-ragu”.
Penilaian Tingkat Ketelitian Tes <italic id="_italic-142">Bourdon Wiersma Shift</italic> Sore
No
Responden
Bagian
Ketelitian
Nilai
WS
Kriteria
1
Derry
Carrugating A1
21
5
7,5
Ragu-ragu
2
Agus
Carrugating A2
19
5
7,5
Ragu-ragu
3
Aziz
Carrugating B1
11
6
9
Cukup
4
Imam
Carrugating B2
20
5
7,5
Ragu-ragu
5
Fuad
Double maker
13
5,5
8
Ragu-ragu
6
Samiadi
Mesin potong A
14
5,5
8
Ragu-ragu
7
Yono
Mesin potong B
15
5,5
8
Ragu-ragu
8
Aldi
Mesin steker
17
5
7,5
Ragu-ragu
9
Pai
Mesin flexo A
12
6
9
Cukup
10
Zainal
Mesin flexo B
18
5
7,5
Ragu-ragu
11
Jainuri
Mesin Flexo C
12
6
9
Cukup
rata-rata
16
5,5
8
Ragu-ragu
Hasil rata-rata tingkat ketelitian shift sore pada operator produksi cartoon box saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 16 yang artinya rata-rata operator produksi shift sore melakukan jumlah kesalahan dalam tes Bourdon Wiersma sebanyak 16 dengan nilai 5,5. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa ketelitian kerja operator produksi shift sore adalah 8 dengan kriteria “Ragu-ragu”.
Penilaian Tingkat Ketelitian Tes <italic id="_italic-150">Bourdon Wiersma Shift</italic> Malam
No
Responden
Bagian
Ketelitian
Nilai
WS
Kriteria
1
Wahyudi
Carrugating A1
19
5
7,5
Ragu-ragu
2
Suyono
Carrugating A2
24
4,5
7
Ragu-ragu
3
Ferry
Carrugating B1
18
5
7,5
Ragu-ragu
4
Riono
Carrugating B2
21
5
7,5
Ragu-ragu
5
Alan
Double maker
16
5,5
8
Ragu-ragu
6
Sunar
Mesin potong A
22
5
7,5
Ragu-ragu
7
Samsul
Mesin potong B
17
5
7,5
Ragu-ragu
8
Gofur
Mesin steker
10
6
9
Cukup
9
Bisri
Mesin flexo A
20
5
7,5
Ragu-ragu
10
Anton
Mesin flexo B
13
5,5
8
Ragu-ragu
11
Sueb
Mesin Flexo C
7
7
7,5
Cukup
rata-rata
17
5
7,5
Ragu-ragu
Hasil rata-rata tingkat ketelitian shift malam pada operator produksi cartoon box saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 17 yang artinya rata-rata operator produksi shift malam melakukan jumlah kesalahan dalam tes Bourdon Wiersma sebanyak 17 degan nilai 5. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa ketelitian kerja operator produksi shift malam adalah 7,5 dengan kriteria “Ragu-ragu”.
3. Hasil Skala Penilaian Tes Bourdon Wiersma Tingkat Konstansi
Penilaian tes Bourdon Wiersma tingkat konstansi dilakukan setelah semua data rekapitulasi konstansi pada shift pagi, sore dan malam diperoleh, selanjutnya dilakukan penilaian berdasarkan kriteria.
Penilaian Tingkat Konstansi Tes <italic id="_italic-159">Bourdon Wiersma Shift</italic> Pagi
No
Responden
Bagian
Konstansi
Nilai
WS
Kriteria
1
Bagas
Carrugating A1
7,7
5,5
8
Ragu-ragu
2
Dedik
Carrugating A2
7,7
5,5
8
Ragu-ragu
3
Nicko
Carrugating B1
8,8
5
7,5
Ragu-ragu
4
Siswanto
Carrugating B2
8
5,5
8
Ragu-ragu
5
Panut
Double maker
7
5,5
8
Ragu-ragu
6
Daniel
Mesin potong A
4,9
6,5
10
Cukup
7
Supri
Mesin potong B
6,4
6
9
Cukup
8
Kholiq
Mesin steker
5,3
6,5
10
Cukup
9
Rio
Mesin flexo A
5,4
6,5
10
Cukup
10
Haris
Mesin flexo B
4
7
10,5
Cukup
11
Ngadiono
Mesin Flexo C
3,3
7,5
11
Cukup
rata-rata
6,2
6
9
Cukup
Hasil rata-rata tingkat konstansi shift pagi pada operator produksi cartoon box saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 6,2 degan nilai 6. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa konstansi kerja operator produksi shift pagi adalah 9 dengan kriteria “Cukup”.
Penilaian Tingkat Konstansi Tes <italic id="_italic-165">Bourdon Wiersma Shift</italic> Sore
No
Responden
Bagian
Konstansi
Nilai
WS
Kriteria
1
Derry
Carrugating A1
10
5
7,5
Ragu-ragu
2
Agus
Carrugating A2
9,5
5
7,5
Ragu-ragu
3
Aziz
Carrugating B1
8,4
5,5
8
Ragu-ragu
4
Imam
Carrugating B2
6,1
6
9
Cukup
5
Fuad
Double maker
4,9
6,5
10
Cukup
6
Samiadi
Mesin potong A
7,4
5,5
8
Ragu-ragu
7
Yono
Mesin potong B
7,1
5,5
8
Ragu-ragu
8
Aldi
Mesin steker
4,8
6,5
10
Cukup
9
Pai
Mesin flexo A
5,9
6
9
Cukup
10
Zainal
Mesin flexo B
3,1
8
12
Cukup Baik
11
Jainuri
Mesin Flexo C
2,7
8
12
Cukup Baik
rata-rata
6,4
6
9
Cukup
Hasil rata-rata tingkat konstansi shift sore pada operator produksi cartoon box saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 6,4 dengan nilai 6. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa konstansi kerja operator produksi shift sore dalah 9 dengan kriteria “Cukup”.
Penilaian Tingkat Konstansi Tes <italic id="_italic-171">Bourdon Wiersma Shift</italic> Malam
No
Responden
Bagian
Konstansi
Nilai
WS
Kriteria
1
Wahyudi
Carrugating A1
7,1
5,5
8
Ragu-ragu
2
Suyono
Carrugating A2
6
6
9
Cukup
3
Ferry
Carrugating B1
4,7
6,5
10
Cukup
4
Riono
Carrugating B2
7,7
5,5
8
Ragu-ragu
5
Alan
Double maker
6
6
9
Cukup
6
Sunar
Mesin potong A
7
5,5
8
Ragu-ragu
7
Samsul
Mesin potong B
8,4
5,5
8
Ragu-ragu
8
Gofur
Mesin steker
7,7
5,5
8
Ragu-ragu
9
Bisri
Mesin flexo A
7,1
5,5
8
Ragu-ragu
10
Anton
Mesin flexo B
7,3
5,5
8
Ragu-ragu
11
Sueb
Mesin Flexo C
4,5
7
10,5
Cukup
rata-rata
6,7
6
9
Cukup
Hasil rata-rata tingkat konstansi shift malam pada operator cartoon box produksi saat mengerjakan tes Bourdon Wiersma adalah 6,7 dengan nilai 6. Berdasarkan standar Weight Scores (WS) diketahui bahwa konstansi kerja operator produksi shift malam adalah 9 dengan kriteria “Cukup”.
B. Hasil Perhitungan SkorNasa TLX
Pendekatan NASA TLX digunakan untuk menentukan beban mental kerja operator produksi. Tahap pertama yang dikerjakan adalah menentukan hasil total dari setiap aspek beban mental yang didapatkan berdasarkan perkalian rating dan bobot. Semua nilai dari aspek beban kerja mental tersebut lalu dijumlahkan agar memperoleh WWL (weighted work load). Nilai WWL dibagi 15 untuk memperoleh skor terakhir. Gabungan dari keenam pasangan aspek beban kerja mental diperoleh nilai 15.
Tabel 12. Perhitungan Skor Nasa TLX Shift Pagi
Perhitungan Skor <italic id="italic-dca95b72f5bbcdf53d6f7580c4ae4dbf">Nasa TLX</italic><italic id="italic-ef1a1a2b187740dd7a3282de2b385a07"> Shift</italic> Pagi
No
Nama
Bagian
Aspek
Bobot
Rating
Bobot x Rating
Wwl
Skor
Kategori Beban Kerja
1
Bagas
Corrugating
KM
4
60
240
990
66
Tinggi
KF
3
70
210
KW
0
30
0
P
2
40
80
TF
1
60
60
TU
5
80
400
2
Dedik
Corrugating
KM
4
70
280
1.070
71
Tinggi
KF
5
80
400
KW
0
20
0
P
1
50
50
TF
2
65
130
TU
3
70
210
3
Nicko
Corrugating
KM
2
80
160
975
65
Tinggi
KF
3
75
225
KW
2
40
80
P
2
30
60
TF
2
65
130
TU
4
80
320
4
Siswanto
Corrugating
KM
3
60
180
940
63
Tinggi
KF
5
70
350
KW
1
30
30
P
1
40
40
TF
1
60
60
TU
4
70
280
5
Panut
Double maker
KM
3
80
240
1.110
74
Tinggi
KF
4
70
280
KW
4
80
320
P
0
20
0
TF
2
70
140
TU
2
65
130
6
Daniel
Mesin Potong
KM
3
80
240
1.075
72
Tinggi
KF
1
70
70
KW
4
90
360
P
4
55
220
TF
1
45
45
TU
2
70
140
7
Supri
Mesin Potong
KM
3
85
255
1.120
75
Tinggi
KF
2
75
150
KW
4
85
340
P
3
55
165
TF
1
60
60
TU
2
75
150
8
Kholiq
Steker
KM
0
70
70
1.270
85
Sangat Tinggi
KF
2
80
80
KW
5
90
90
P
4
85
85
TF
2
75
75
TU
2
85
85
9
Rio
Flexo
KM
2
70
140
1.175
78
Tinggi
KF
5
70
350
KW
4
90
360
P
0
35
0
TF
3
85
255
TU
1
70
70
10
Haris
Flexo
KM
4
85
340
1.180
79
Tinggi
KF
0
75
0
KW
4
80
320
P
2
50
100
TF
2
90
180
TU
3
80
240
11
Ngadion
Flexo
KM
1
70
70
1.250
83
Sangat Tinggi
KF
2
80
160
KW
5
95
475
P
1
80
80
TF
3
75
225
TU
3
80
240
Rata-rata
74
Tinggi
Hasil insterprestasi skor pada operator produksi cartoon boxshift pagi didapatkan kategori beban kerja “Tinggi” dengan nilai skor rata-rata 74. Dari 11 operator shift pagi terdapat 2 operator yang nilai rata-rata WWL (skor) berada di kategori “Sangat Tinggi” pada rentang nilai WWL 80-100 yaitu operator mesin steker atas nama Kholiq dengan nilai skor 85 dan operator mesin flexo C atas nama Ngadion dengan nilai skor 83.
Hasil insterprestasi skor pada operator produksi cartoon box shift sore didapatkan kategori beban kerja “Tinggi” dengan nilai skor rata-rata 73. Dari 11 operator shift pagi terdapat 1 operator yang nilai rata-rata WWL (skor) berada di kategori “Sangat Tinggi” pada rentang nilai WWL 80-100 yaitu operator mesin flexo B atas nama Zainal dengan nilai skor 82.
Perhitungan Skor <italic id="_italic-196">Nasa TLX Shift</italic> Malam
No
Nama
Bagian
Aspek
Bobot
Rating
Bobot x Rating
Wwl
Skor
Kategori Beban Kerja
1
Wahyudi
Corrugating
KM
2
75
150
1.035
69
Tinggi
KF
5
70
350
KW
1
35
35
P
2
65
130
TF
3
70
210
TU
2
80
160
2
Suyono
Corrugating
KM
3
70
210
1.080
72
Tinggi
KF
4
75
300
KW
1
40
40
P
1
70
70
TF
2
70
140
TU
4
80
320
3
Ferry
Corrugating
KM
2
65
130
1.010
67
Tinggi
KF
5
70
350
KW
1
30
30
P
3
60
180
TF
2
75
150
TU
2
85
170
4
Riono
Corrugating
KM
1
80
80
945
63
Tinggi
KF
4
75
300
KW
2
30
60
P
2
50
100
TF
3
65
195
TU
3
70
210
5
Alan
Double maker
KM
3
85
255
1.250
83
Sangat Tinggi
KF
4
85
340
KW
4
85
340
P
2
70
140
TF
1
80
80
TU
1
95
95
6
Sunar
Mesin Potong
KM
2
75
150
1.165
78
Tinggi
KF
3
75
225
KW
4
85
340
P
1
50
50
TF
2
80
160
TU
3
80
240
7
Samsul
Mesin Potong
KM
3
85
255
1.190
79
Tinggi
KF
5
80
400
KW
4
80
320
P
2
60
120
TF
0
70
0
TU
1
95
95
8
Gofur
Steker
KM
2
80
160
1.340
89
Sangat Tinggi
KF
2
90
180
KW
5
95
475
P
3
85
255
TF
1
90
90
TU
2
90
180
9
Bisri
Flexo
KM
2
70
140
1.085
72
Tinggi
KF
3
75
225
KW
4
85
340
P
2
50
100
TF
2
70
140
TU
2
70
140
10
Anton
Flexo
KM
4
80
320
1.200
80
Sangat Tinggi
KF
1
80
80
KW
3
80
240
P
3
75
225
TF
3
85
255
TU
1
80
80
11
Sueb
Fkexo
KM
3
75
225
1.135
76
Tinggi
KF
4
75
300
KW
4
80
320
P
1
60
60
TF
2
70
140
TU
1
90
90
Rata-rata
75
Tinggi
Hasil insterprestasi skor pada operator produksi cartoon boxshift malam didapatkan kategori beban kerja “Tinggi” dengan skor rata-rata 75. Dari 11 operator shift malam terdapat 3 operator yang nilai rata-rata WWL (skor) berada di kategori “Sangat Tinggi” pada rentang nilai WWL 80-100 yaitu operator mesin double maker atas nama Alan dengan nilai skor 83, operator mesin steker atas nama Gofur dengan nilai skor 89 dan operator flexo B atas nama Anton dengan nila skor 80.
Kesimpulan
Hasil pengolahan data penelitian kelelahan dan beban kerja operator produksi cartoon box, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut. Berdasarkan tes Bourdon Wiersma dari ketiga shift tersebut kelelahan tingkat kecepatan tertinggi adalah shift pagi dengan rata-rata 11 dan dikriteriakan “Cukup Baik”, kelelahan tingkat ketelitian tertinggi dari ketiga shift tersebut adalah shift pagi dengan rata-rata 18 dan dikriteriakan “Ragu-ragu” dan kelelahan tingkat konstansi tertinggi dari ketiga shift tersebut adalah shift malam dengan rata-rata 6,7 dan dikriteriakan “Cukup”. Sedangkan pengukuran beban mental operator produksi cartoon box menggunakan Nasa TLX pada shift pagi dikategorikan beban mental “Tinggi” dengan rata-rata 74, Shift sore dikategorikan beban mental “Tinggi” dengan rata-rata 73 dan shift malam dikategorikan beban mental “Tinggi” dengan rata-rata 75. Dari ketiga shift tersebut yang memiliki beban mental paling tinggi terdapat pada shift malam dengan rata-rata 75 dan dikategorikan “Tinggi”. Usulan perbaikan bagi perusahaan agar menerapkan 3 shift kerja perputaran 8 jam dan akhir minggu libur serta memberikan coffebreak 15 menit diluar jam istirahat pada operator produksi cartoon box.