Industri percetakan merupakan salah satu sektor penting dalam mendukung kebutuhan komunikasi visual dan penyebaran informasi di berbagai bidang, baik komersial maupun non-komersial. Di era globalisasi dan digitalisasi saat ini, industri ini dituntut untuk mampu beroperasi secara efisien dan responsif terhadap dinamika pasar [1]. Teknologi percetakan offsetmemungkinkan proses produksi yang lebih cepat dengan hasil yang berkualitas tinggi dan biaya yang efisien untuk volume besar. Tingginya frekuensi pemesanan bahn baku terjadi karena konsumen enderung memesan produk dengan berbagai jenis kertas [2]. Dalam menjalankan operasionalnya, perusahaan percetakan harus memastikan kelancaran dalam pengadaan bahan baku, proeses produksi, serta pengolahan persediaan yang efektif [3]. PT XYZ adalah perusahaan percetakan dan pengemasan berbasis teknologi offsetyang memproduksi berbagai jenis kemasan seperti cartoninnerpackhingga outerpack,dengan sistem produksi make-to-order(MTO). Persediaan disiapkan dalam bentuk desain dan bahan baku standar, sementara produksi dimulai seteah pesanan dikonfirmasi. Proses terintegrasi dari tahap desain, pencetakan, hingga finishing dan distribusi. Proses tersebut sangat bergantung pada ketersediaan bahan baku utama seperti kertas dan tinta. Persediaan berperan penting dalam mendukung kelancaran produksi dan pemenuhan permintaan pelanggan [4]. Untuk menjaga kelancaran produksi, perusahaan sering menyimpan bahan baku dalam jumlah besar yang menyebabkan penumpukan dan penurunan kualitas bahan.

Kasus yang terjadi pada PT XYZ merupakan permasalahan overstock bahan baku akibat ketidakteraturan dalam sistem pengelolaan gudang. Perusahaan tersebut diketahui mengalami akumulasi bahan baku, khususnya kertas dan tinta, yang tidak sebanding dengan kecepatan produksinya. Hal ini disebabkan oleh tidak adanya klasifikasi prioritas bahan baku, dan perusahaan belum memiliki sistem yang mangatur jumlah pemesanan ideal, batas stok minimum dan maksimum, serta waktu pemesanan ulang yang tepat [3]. Akibatnya, terjadi penumpukan bahan baku di gudang yang berujung pada penurunan efisiensi ruang, potensi kerusakan material, hingga terganggunya aliran proses produksi. Permasalahan ini semakin kompleks dengan keterbatasan teknologi sistem informasi yang digunakan perusahaan, sehingga proses pemantauan stok cenderung dilakukan secara manual. Untuk itu, perlu dilakukan penelitian yang mendalam guna menganalisis dan mengoptimalkan pengelolaan persediaan di perusahaan tersebut.

Dalam mengatasi permasalahan yang terjadi dalam mengelola persediaan adalah menggunakan metode ABC Analysis untuk mengklasifikasikan persediaan berdasarkan frekuensi penggunaan, nilai konsumsi, dan kontribusi terhadap total biaya persediaan [5]. Pada dasarnya Analisis ABC merupakan metode pengendalian persediaan yang sering digunakan untuk mengklasifikasikan item-item persediaan sesuai dengan kelas tertentu. Penggunaan bagi perusahaan manufaktur adalah untuk mengelompokkan bahan baku dan bahan pembantu. Metode ABC mengelompokkan persedian ke dalam 3 kategori. Untuk Kategori A memiliki nilai tertinggi sekitar 70%, Kategori B memiliki nilai sekitar 20%, Kategori C memiliki nilai terendah sekitar 10% [6].

Selain metode ABC, implementasi sistem Min-MaxStockjuga menjadi solusi dalam pengendalian persediaan yang lebih presisi. Sistem ini bekerja dengan menetapkan batas minimum dan maksimum. Ketika persediaan mancapai batas minimum, pemesanan dilakukan untuk mengembalikan ke tingkat maksimum [7]. Perusahaan memerlukan pemakaian metode Min-Max Stock dalam menentukan jumlah bahan baku pasti untuk safety stock, kebijakan safety stock bertujuan untuk meredam fluktuasi demand [8]. Penerapan metode Min-Max Stock dilakukan sehingga dapat mengetahui berapa stok minimum yang harus ada di dalam gudang untuk memenuhi kapasitas kuantitas produksi serta berapa stok maksimum bahan baku di gudang agar tidak terjadi pemborosan biaya persediaan [9].

Kombinasi antara metode ABC dan sistem Min-Maxdapat memberikan hasil yang efisien, dan responsif terhadap fluktuasi kebutuhan produksi yang dinamis. Menurut penelitian terdahulu oleh [10] menyatakan bahwa klasifikasi ABC dan metode Min-Max dapat membantu perusahaan memprioritaskan bahan baku bernilai tinggi dan mampu menurunkan safety stock hingga 96,6%, sehingga mengurangi beban modal dan risiko kekurangan pada Perusahaan Jagung Marning. Serta, pada penelitian terdahulu oleh [11] bahwa metode ABC dan metode Min-Max dapat mengoptimalkan pengedalian persediaan berdasarkan dengan kebutuhan, nilai konsumsi, perputaran stok, dan kuantitas pemesanan. Metode tersebut terbukti efetif dalam menetapkan batas stok optimal serta mencegah kekurangan dan kelebihan bahan pada perusahaan pembuatan kendaraan lapis baja.

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengendalian persediaan bahan baku yang tepat dan efisien berdasarkan metode ABCAnalysisdan Min-MaxStockpada PT XYZ. Melalui pendekatan ini diharapkan perusahaan dapat melakukan kontrol persediaan yang lebih akurat dan efisien. Penelitian ini difokuskan pada dua jenis bahan baku utama, yaitu kertas dan tinta, yang memiliki peran vital dalam proses produksi percetakan. Selain itu, penelitian ini juga mengukur efektivitas strategi pengendalian yang diterapkan, serta mengevaluasi potensi peningkatan kinerja gudang setelah implementasi metode. Penelitian ini diharapkan memberi rekomendasi strategis untuk mengelola stok secara optimal, mencegah kelebihan bahan baku, dan meningkatkan efektivitas rantai pasok.

Dalam pengendalian persediaan bertujuan menjaga ketersediaan bahan dalam jumlah optimal untuk mendukung produksi dan memaksimalkan nilai ekonomi, sekaligus meminimalkan gangguan produksi dan menghindari kelebihan investasi dalam persediaan [12]. Pengendalian persediaan dalam perusahaan manufaktur mencakup penentuan waktu pemesanan, jumlah yang harus dipesan, dan rata-rata stok yang perlu dijaga. Dengan tujuan agar dapat memastikan ketersediaan bahan baku dengan jumlah dan kualitass yang tepat saat dibutuhkan, dengan biaya seminimal mungkin untuk mendukung keuntungan perusahaan [13].

Tahap pertama dari penelitian yang dilakukan pada PT XYZ ini adalah mengumpulkan data-data yang dibutuhkan. Pengumpulan data dilakukan melalui dua sumber utama, yaitu data primer dan data sekunder. Data primer diperoleh melalui observasi langsung di lapangan, dan wawancara informal. Sementara itu, data sekunder diperoleh dari data pembeliaan dan pemakaian bahan baku kertas dan tinta, data biaya pemesanan dan pemesanan, data frekuensi pemesanan dan leadtimeselama periode Januari hingga Desember 2024. Penggunaan data sekunder ini penting untuk memastikan bahwa analisis dilakukan berdasarkan kondisi operasional riil perusahaan. Data-data tersebut menjadi dasar untuk analisis dalam upaya menentukan strategi pengendalian stok yang optimal.

Langkah selanjutnya dalam analisis adalah melakukan klasifikasi bahan baku menggunakan metode ABCAnalysis, yang mengelompokkan bahan baku ke dalam kategori A yang memiliki nilai investasi sekitarr 70%, kategori B yang memiliki nilai investasi sekitarr 20%, dan kategori C yang memiliki nilai investasi sekitarr 10% [14]. Tujuan

klasifikasi ini adalah mengidentifikasi bahan baku mana yang membutuhkan perhatian dan kontrol paling ketat. Adapun menurut [15] langkah-langkah penerapan metode ABC Analysis yaitu sebagai berikut:

1. Menghitung jumlah pemakaian barang selama satu tahun.

2. Membuat daftar harga barang yang telah digunakan.

3. Mengalikan setiap pemakaian barang dengan harga setiap barang.

4. Mengurutkan setiap barang dari yang mempunyai nilai rupiah pemakaian tertinggi hingga nilai rupiah pemakaian terendah.

5. Menghitung nilai kumulatif keseluruhan barang.

6. Menghitung persentase kumulatif untuk setiap barang dengan persamaan sebagai berikut:

%

8. Setiap barang persediaan dikelompokkan berdasarkan hasil persentase kumulatif.

Jika nilai persentase kumulatif barang 0-70%, maka dicantumkan sebagai kategori A. Apabila nilai persentase kumulatif antara 71-90% akan dicantumkan sebagai kategori B, dan apabila nilai persentase kumulatif antara 91- 100% akan dicantumkan sebagai kategori C.

Kemudian Bahan baku yang tergabung dalam kategori A diprioritaskan untuk dilakukan perhitungan lebih lanjut menggunakan metode Min-MaxStock. Cara kerja metode ini yaitu apabila persediaan telah melewati batas minimum dan mendekati batas safety stock, maka reorder point harus dilakukan [8]. Penerapan sistem tersebut diharapkan mampu memenuhi kebutuhan bahan baku secara tepat, mencegah kelebihan persediaan, dan meminimalkan risiko stockout yang dapat mengganggu proses produksi [16]. Adapun menurut [17] tahapan dan formula matematis yang digunakan dalam pengendalian persediaan dengan metode Min-Max Stock adalah sebagai berikut:

1. Penetuan safety stock yaitu persediaan sebagai antisipasi dari ketidakpastian kebutuhan dan kedatangan bahan, yang dipengaruhi oleh pemakaian maksimum, rata-rata pemakaian bahan baku, dan lead time.

2. Penentuan Penentuan minimumstockyaitu titik dimana harus dilakukannya pemesanan kembali berdasarkan rata- rata pemakaian (T).

3. Penentuan maximumstock,maximumstockyaitu jumlah maksimum bahan baku yang diperbolehkan untuk disimpan sebagai persediaan.

4. Penentuan jumlah pemesanan dalam satu kali pesan (Q).

5. Penentuan titik pemesanan kembali atau reorderpoint(ROP).

6. Penentuan frekuensi pemesanan dalam satu satun (F) berdasarkan total pemakaian dalam satu tahun.

Keterangan:

SS= Safety Stock

T= Rata-Rata Pemakaian

LT = Lead Time

Q= Jumlah Pemesanan

ROP = Reorder Point

F= Frekuensi Pemesanan

D= Jumlah Kebutuhan

Selain itu data yang diperoleh akan diolah dengan menggunakan metode peramalan yang berlaku. Langkah ini sangat penting agar perencanaan kebutuhan bahan baku di masa mendatang.

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dalam mengendalikan persediaan bahan baku kertas dan tinta yang tepat dan efisien dengan menggunakan metode ABC Analysis dan Min-Max Stock pada PT XYZ, dapat disimpulkan bahwa dengan menggunakan metode ABC Analysis menunjukkan bahwa terdapat 4 jenis kertas yang termasuk kedalam kategori A yaitu dengan kontribusi biaya, seperti kertas D5.049 memiliki persentase sebesar 23%, kertas I2.029 memiliki persentase sebesar 16%, kertas I2.011 memiliki persentase sebesar 14%, dan kertas A3.008 memiliki persentase sebesar 14%. Terdapat 3 jenis tinta yang termasuk kedalam kategori A yaitu dengan kontribusi biaya, seperti tinta T2.069 memiliki persentase sebesar 48%, tinta T2.027 memiliki persentase sebesar 12%, dan tinta T3.060 memiliki persentase sebesar 10%.

Selanjutnya, penerapan metode Min-Max Stock pada bahan baku kategori A menghasilkan efisiensi nyata dalam jumlah pemesanan dan frekuensi pembelian. Pada kertas D5.049 memiliki jumlah pemesanan sebesar 180 rim dalam 12 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 73%, kertas I2.029 memiliki jumlah pemesanan sebesar 162 rim dalam 9 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 69%, kertas I2.011 memiliki jumlah pemesanan sebesar 146 rim dalam 11 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 57%, dan kertas A3.008 memiliki jumlah pemesanan sebesar 186 rim dalam 7 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 21%. Pada tinta T2.069 memiliki jumlah pemesanan sebesar 72 Kg dalam 18 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 30%, tinta T2.027 memiliki jumlah pemesanan sebesar 100 Kg dalam 11 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 18%, dan pada tinta T3.060 memiliki jumlah pemesanan sebesar 37 Kg dalam 9 kali pemesanan dan menghasilkan penghematan 26%. Penurunan frekuensi pemesanan ini membantu menekan biaya persediaan tanpa mengurangi ketersediaan bahan baku.

Dengan parameter yang tepat seperti safety stock dan reorder point. Kombinasi kedua metode ini menjamin ketersediaan bahan baku secara berkelanjutan.

Berdasarkan hasil tersebut, diharapkan PT XYZ agar lebih memperhatikan pola kebutuhan dari bahan baku kertas dan tinta, sehingga dapat melakukan pengendalian persediaan yang optimal. Serta diharapkan pada PT XYZ untuk mempertimbangkan penggunaan metode ABC Analysis dan Min-Max Stock karena dapat memberikan prioritas terhadap bahan baku yang memiliki nilai kontribusi biaya terbesar serta dapat memberikan total biaya persediaan yang minimum. Selain itu, pendekatan ini dapat diperluas untuk bahan baku pendamping dan barang jadi agar sistem logistik perusahaan lebih terpadu dan responsif terhadap perubahan permintaan pasar.