Maximizing Workshop Efficiency Reusing Old Compressors Globally Memaksimalkan Efisiensi Bengkel Menggunakan Kembali Kompresor Lama Secara Global Kurniawan Bagus kurniawa12@gmail.com Mulyadi mulyadi@umsida.ac.id Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia Universitas Muhammadiyah Sidoarjo Indonesia 10 06 2024 <bold id="bold-5212fe9ecaef09f6cd0f47e36f0d4469">Pendahuluan</bold>

Dalam masa sekarang pemanfaatan bahan bekas yang sudah tidak terpakai yang kemudian bisa di olah kembali masih sangatlah minim untuk menjadi barang yang berguna kembali belumlah cukup maksimal, khsusnya barang yang berguna di dalam bidang perbengkelan yang dimana biasanya banyak memanfaatkan barang-barang bekas. Salah satunya adalah penggunaan kompresor udara dalam proses pengecatan. Dalam proses pengecatan khususnya cat spray. Raharjo, Kompresor adalah sebuah mesin atau peralatan yang berfungsi untuk memindahkan fluida yang mampu memampatkan udara. Kompresor digunakan sebagai penyedia udara bertekanan yang selanjutnya dapat diaplikasikan untuk pengeringan, transportasi, pneumatics dan lain sebagainya. Salah satu proses pengecatan dengan disemprot merupakan proses pengecatan dengan cara mencapurkan dan mengkabutkan bahan cat dengan udara. Pengabutan dalam hal ini membutuhkan suatu alat yang dinamakan spraygun dan kompresor sebagai penekan udara. Kompresor ini memiliki nilai ekonomis yang baik karena biaya pembuatan yang murah dan dibuat dengan memaanfaatkan gabungan peralatan tersebut diatas serta berfungsi sama baiknya seperti kompresor buatan pabrik. Kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara. Pada perinsipnya kerja kompresor adalah udara atau gas yang berasal dari lingkungan dihisap melalui inlet valve dan kemudian di kompresi dengan mekanisme tertentu dan setelah proses kompresi udara dikeluarkan melalui saluran keluaran untuk menuju sistem distribusi. Dikarenakan mekanisme kompresinya yang berbeda maka jenis kompresor di dunia industri menjadi beraneka ragam dalam melakukan pemilihan kompresor harus dilakukan secara tepat yang sesuai dengan fungsinya yang dibutuhkan. Hal tersebut dilakukan supaya udara yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan.

 <bold id="bold-54b94e592f560cd98d98f2edd9773792">Metode</bold>

Penelitian ini dilakukan di laboratorium teknik mesin universitas muhammadiyah sidoarjo. Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain tabung penyimpan udara, pompa, roda penggerak, pressure gauge. Alat-alat yang digunakan yaitu mesin las, gerinda, bor, kunci ring pas. Penelitian ini dimulai dengan membuat desain rncang bangun cat spraydengan menggunakan software solidwork. Desain yang di gunakan adalah dengan cara mengganti pengerak kompresor konvesional dengan mengantinya dengan mengunakan kompresor kulkas bekas yang sudah tidak di gunakan tetapi masih berfungsi. Dengan tetap menggunakan tabung dari kompresor konvesional sebagai tempatpenyimpanan anginnya. Dan bagian rodanya sebagai membantu untuk mempermudah jika akan memindah, digunakan roda dari bekas stroler/kerta dorong bekas bayi yang sudah tidak di gunakan.

Konvensional dan modifikasi

<bold id="bold-018f6c095402baf17e3f667e1f0ffdf9">Hasil dan Pembahasan</bold>

Langkah terakhir yang dilakukan adalah menguji kompresor yang dihasilkan dan membandingkannya dengan kompresor konvensional/kompresor pada umumnya untuk mengetahui apakah kompresor yang dihasilkan memenuhi kriteria atau tidak. Tes dilakukan ukur dengan berapa lama waktu yang diperlukan untuk mengisi tabung kompresor dari kosong hingga penuh.

Kecepatan pengisian kompresor modifikasi

Jumlah pe n g ge rak yang digunakan Waktu yang di butuhkan terisi penuh Maksimal tekanan yang di hasilkan
1 mesin kompresor 12,57 menit 75 psi
2 mesin kompresor 08,12 menit 75 psi
Hasil uji tekanan kompresor modifikasi

Kecepatan pengisian kompresor konvensional

Jumlah pe ng g e rak yang digunakan Waktu yang di butuhkan terisi penuh Maksimal tekanan yang di hasilkan
1 mesin kompresor 02,32 menit 95 psi
Hasil uji tekanan kompresor konvensional

Menguji dengan mengunakan 3 stelan nozel spray gun tipe F-75G yang berbeda-beda yaitu :

a. Setelan nozzle buka ¼, b. Setelan nozzle ½, c. Setelan nozzle ¾

Menguji bertahan berapa lama waktu yang bisa digunakan dari posisi tabung terisih penuh sampai dengan otomatis kompresor hidup kembali dengan mengunakan 3 model stelan nozel spray gun yang berbeda.

Uji setelan nozzle modifikasi

Setelan noz zle Waktu yang di gunakan Tekanan awal Tekanan akir
Buka ¼ 1.16 menit 75 psi 53psi
Buka ½ 43.28 detik 75 psi 48 psi
Buka ¾ 30.67 detik 75 psi 42 psi
Uji setelan nozzle konvensional

S e telan noz zle Waktu yang di gunakan Tekanan awal Tekanan akir
Buka ¼ 1.39 menit 95 psi 72 psi
Buka ½ 45.56 detik 95 psi 67 psi
Buka ¾ 33.83 detik 95 psi 63 psi

Guna untuk menjelaskan dari hasil data pengujian di atas dibuat untuk mempermudah memahami dari hasil pengujian.

<bold id="_bold-54"/>Grafik uji waktu pengisian kompresor

Grafik uji tekanan kompresor

Dari grafik di atas lama pengisian dari posisi tabung kosong hingga penuh ditandai dengan matinya otomatis kompresor, kompresor modifikasi dengan mengunakan 1 mesin membutuhkan waktu selama 12,57 menit dan mengunakan 2 mesin membutuhkan waktu 08,32 menit sedangkan kompresor konvesional memerlukan waktu selama 02,32 menit sampai terisih penuh.

Dan pada saat terisih penuh kompresor modifikasi tekanan yang di peroleh ialah 75 psi dan kompresor konvesional mencapai 95 psi.

Grafik hasil uji tekanan kompresor modif

Grafik hasil uji tekanan kompresor konvesional

Dari grafik di atas, pada saat setelan nozel spray gun ¼ pada kopresor modifikasi terhitung dari pada saat tabung terisih penuh dengan tekanan 75 psi kemudian di gunakan hingga otomatis menyalah kembali tersisa tekanan 53 psi, untuk kompresor konvesional dari tekanan awal 95 psi tersisa 72 psi. Pada saat setelan nozel spray gun ½ pada kopresor modifikasi dengan tekanan awal 75 psi tersisa tekanan 48 psi, untuk kompresor konvesional dari tekanan awal 95 psi tersisa 67 psi.dan untuk setelan nozel spray gun ¾ pada kopresor modifikasi dengan tekanan awal 75 psi tersisa tekanan 42 psi, untuk kompresor konvesional dari tekanan awal 95 psi tersisa 63 psi.

<bold id="_bold-63"/>Grafik hasil waktu kompresor modifikasi

grafik hasil waktu kompresor konvesional

Dari grafik di atas, pada saat setelan nozel spray gun ¼ pada kopresor modifikasi terhitung dari pada saat tabung terisih penuh kemudian di gunakan hingga otomatis menyalah kembali membutuhkan waktu selama 1,16 menit dan untuk kompresor konvesional membutuhkan waktu 1,39 menit.pada saat setelan nozel spraygun ½ pada kopresor modifikasi membutuhkan waktu selama 43,28 detik dan untuk kompresor konvesional membutuhkan waktu 45.56 detik.dan untuk setelan nozel spray gun ¾ pada kopresor modifikasi terhitung membutuhkan waktu selama 30,67 detik dan untuk kompresor konvesional membutuhkan waktu 33,83 detik.

 <bold id="bold-7d00ef7fb62de0a57b808879cfeed6ea">Simpulan</bold>

Simpulan setelah dilakukanya uji performasi dapat disimpulkan bahwa kompresor yang terbuat dari bahan bekas khususnya bekas kompresor kulkas adalah sebagai berikut :

Waktu yang di perlukan untuk mengisi tabung kompresor dari mulai kosong hingga terisih penuh dengan mengunakan 1 mesin kompresor adalah 12 menit, 57 detik. Sedangkan jika mengunakan 2 m2sin kompresor membutuhkan waktu 8 menit 12 detik, dengan tekanan maksimal 75 psi.

Hasil yang didapatkan dari semprotan macam-macam variasi stelan spray gun dapat disimpulkan, semakin besar putaran setelan yang di gunakan maka semakin cepat habis pula angin yang ada pada tabung kompresor..

Hasil perbandingan tekanan yang dihasilkan oleh kompresor dari bahan bekas adalah kurang kuat, jika dibandingkan dengan mengunakan kompresor konvesional.

Biayah yang di gunakan lebih murah dibanding dengan kompresor konvesional. Juga membantu memanfaatkan bahan bekas yang masih dapat di gunakan.